淺析設計RTO廢氣處理係統控製方式的總體思路

RTO廢氣（qì）處理係統常用（yòng）於VOCs焚燒處理，因VOCs具（jù）有可燃（rán）性，再加上運行（háng）中的（de）高溫（wēn）、明火等特點（diǎn），當濃度超過爆炸下限時，易發生爆炸。此外，氧化爐內（nèi）熱量超（chāo）過（guò）限值，也會發生超溫爆（bào）炸。另一方麵，係統的儀表、閥門（mén）等設備出現故障或突發（fā）停電（diàn）、停（tíng）氣等，導致（zhì）係統（tǒng）安全自（zì）控設計失效，係統也（yě）會發生超溫爆炸（zhà）。

下麵（miàn）來總體分析一下控製方式總（zǒng）體思路，在進行RTO係統設計時主要考慮以下幾個方麵：

（1）限製（zhì）入爐廢氣濃度；

（2）疏排爐內富餘熱量；

（3）運行超限、設備故障聯鎖停爐。

1、 限製入爐廢氣濃度

有機物氧（yǎng）化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由於溫度的提高會（huì）降低有機物（wù）爆炸下限濃度，通常要控（kòng）製（zhì）廢氣進口（kǒu）濃度＜25%LEL。設（shè）計時采用變頻稀釋風（fēng）機調節稀釋風量的方法（fǎ）控（kòng）製氧化爐進口（kǒu）廢（fèi）氣濃度。控製策略采用（yòng）針對混合廢氣LEL的閉（bì）環調節，通過（guò）增減稀釋風機頻率，調（diào）節稀釋風量（liàng），控製廢（fèi）氣進口LEL。當LEL增加時，加大稀釋風量；當（dāng）LEL減小時，減小稀（xī）釋風量。主要控製LEL在20%～25%，一般設定在（zài）20%並自動跟蹤。

實際調試時，由於此（cǐ）控製係統存在延遲，某些時刻上遊（yóu）廢氣濃度（dù）變化速率過快，稀釋風量無法快速調節，將導（dǎo）致LEL超過25%，進而造成停爐（lú）。故對控製策（cè）略略做調整，在原控製（zhì）係統上加（jiā）入前饋控製，將上遊廢（fèi）氣LEL作（zuò）為前饋值，當上遊廢氣濃度變化時（shí），係（xì）統能夠立即調（diào）節稀釋風量（liàng），控製LEL在調節範圍內。

2、疏排爐內（nèi）富餘熱（rè）量

氧化爐內（nèi）的富餘熱量（liàng）通過熱旁（páng）通閥的調節送至餘熱回收裝置。通（tōng）過控製燃燒室的溫度來調節熱旁通閥開度，當燃燒室的溫度升高時，開大熱旁（páng）通閥，增加送至餘熱回收裝（zhuāng）置的熱量；當燃燒（shāo）室的溫度（dù）降低時，關小（xiǎo）熱旁通閥，減少（shǎo）送至（zhì）餘熱回收裝置的熱量。主要控製燃燒室溫度在900～1000 ℃，一般設定（dìng）在950 ℃並（bìng）自動跟蹤。實際調試時，為避免係統的外部幹擾，加入混合廢氣LEL作（zuò）為前饋。若RTO係統未設置餘熱回收裝（zhuāng）置，可通過熱旁通閥將富餘的熱量直接排至煙囪。

3、運行超（chāo）限、設備故障（zhàng）聯鎖停爐

當入爐濃度無法限製、富餘熱量無法疏放或設備故障無法運行時，觸發係統聯（lián）鎖停爐。停（tíng）爐時，立即關閉氧（yǎng）化爐入口閥（fá），打（dǎ）開（kāi）緊急旁通閥，切斷廢氣進入氧化爐，將廢（fèi）氣直接通過（guò）煙囪排放。同時關閉所有切換閥，保持熱（rè）旁通閥開度，將氧化爐內（nèi）的（de）熱量通過餘熱回收裝（zhuāng）置緩慢排放（fàng）。稀釋後混合廢氣濃度超限或稀（xī）釋風機故障跳閘判定為入爐濃度無法限製；熱旁通閥已全（quán）開但還有富（fù）餘熱量、富餘熱量超過餘熱回收裝置限（xiàn）值判定為富餘熱量無法疏放；蓄熱式切換閥故障，導致廢氣（qì）持續從（cóng）一（yī）蓄熱室進一（yī）蓄熱室出，無法切換蓄熱室；燃燒室、蓄熱室、燃燒爐（lú）出口管道溫度超限或（huò）故障，判定為係統故障，觸發聯（lián）鎖停爐。

此外，鑒於儀表、閥門故障或突發停電、停氣的風險及係統（tǒng）防爆（bào）與控製（zhì）響應（yīng）快速性的要求，係統閥（fá）門選（xuǎn）用氣動執行機（jī）構，氧化爐入口閥、切換閥選用氣開型（xíng）閥門，緊（jǐn）急旁通閥選用（yòng）氣（qì）關（guān）型閥門（mén）。