菠萝蜜视频在线观看環保淺談塗裝行業VOC減排的三大方（fāng）向

塗層為金屬等材料提供裝飾和保護功能，塗（tú）裝是製造業核（hé）心生（shēng）產工藝之一。傳（chuán）統塗料在生產和施工（gōng）中大量使用有機溶劑（jì），溶劑最終揮發到大氣中。隨著我國大氣汙染整（zhěng）治工作持續推進，NOx、SOx、PM等汙染物濃度持續降（jiàng）低，臭氧已經（jīng）成為各（gè）地區首要（yào）汙染物。VOC(揮發性有機物)是生成臭氧，和SOA(二（èr）次有機氣溶膠)的關鍵前體物，SOA也將加劇PM2.5等微顆粒（lì）物濃度，以有機溶（róng）劑為（wéi）代表的VOC排放控（kòng）製日趨嚴格。

隨著生態環境部《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》等相關（guān）法規條例（lì）的頒布，各省市也相繼製（zhì）定揮發（fā）性有（yǒu）機物（wù）治理工作條例或措施，其中工業塗裝都是重點整治行（háng）業。目前VOC減排主要分為源頭消減、過程控製、末端治理3個方向。對於工業（yè）塗裝領域，三類措施需要綜（zōng）合考慮，靈活運用；單獨從某（mǒu）一方麵去實現達標排放，其經濟效（xiào）益和環保效益均（jun1）很難取得滿意的結果，不利於企業長期競爭力（lì）和綠色發展。

1、源頭消減

源頭消減是目前最受關注的方向，被認為是最有效的手段之一。源頭消減嚴格限製塗料中VOC含量，且使用汙染更小的有機溶劑，許多省市紛紛出台推進源頭（tóu）減排政策。VOC含量降低能直接減少排放總量和排（pái）放濃度，但（dàn）如果單一追求極小VOC含量，將導致塗料成本顯著上升，施工難度增加以及塗膜綜合性能下降的風險，最終不利於低VOC產品逐步推（tuī）進。塗料中VOC限值應充分考慮（lǜ）當前技術水平和成本承受能力。源頭消（xiāo）減選（xuǎn）用的低VOC含量塗料主要包括（kuò）：水性塗料、粉末（mò）塗料、高固體分(無溶劑)塗料及輻射固化塗料等。

2、過程管控

不論水性塗料還是溶劑型塗料，施工時均有VOC釋放，過程（chéng）管控極（jí）為重要。廣泛意義的過程管控包括兩（liǎng）個方麵，一方（fāng）麵控製VOC散逸，另一方麵降（jiàng）低VOC排放總量。

塗料從開桶混合攪拌就開始不斷（duàn）向大氣中揮發有機溶劑，而目前大（dà）部分單位廢氣處理限於（yú）噴塗車（chē）間和烘烤（kǎo）車間。調漆間塗料（liào）攪拌混合、混合後塗料轉運、露天小麵積修補、施工工具清（qīng）洗、廢棄物殘留VOC等過程的揮發需要（yào）納入相關管理規範中（zhōng）。更加重要的是，部分塗裝車間考慮潔（jié）淨度等（děng）原因（yīn），噴房和烘烤房為微正壓設計，即送風風量略大於排風風量。當室體密封不良（liáng）時，風機運（yùn）行過程中不斷有含有（yǒu）機溶劑的氣體散逸到周邊空氣（qì）中。加強對（duì）生產相關區域內各個位置的VOC監控，不斷改進（jìn）和完善（shàn）收集措施（shī），能有效降低有機溶劑的實際排放量（liàng）。

通過設計（jì）合理的塗膜配套，選用傳遞效率更高的噴塗設備、更科學的施工工藝方案、更環保的清清除油體係，降低調配及洗槍過程中（zhōng）塗料（liào）和溶劑浪費，降低由於塗膜弊病等返工產生的塗料使用量，最終也將減低後續排放壓力，同時也降低了生產成本。

3、末端治理

塗裝行業廢氣處理技術路線較多，主要包括活性炭吸附、分子篩吸附、沸石吸附（fù）等吸（xī）附（fù）法，直接燃燒(TO)、催化劑燃（rán）燒(CO)、蓄熱式催化燃燒(RCO)、蓄熱式熱（rè）氧化燃（rán）燒(RTO)等（děng）燃燒方案，以及光催化降解法、等離子處理等。每一種處（chù）理方法對於廢氣（qì）濃度要求、能（néng）源消耗、處理效率等有顯著差（chà）異，需要根據（jù）實際排放要求、廢氣特點、需要處理總量及（jí）成本投資（zī）預算（suàn）等綜合考慮選用。

吸附法：利用活性炭（tàn）、沸石、分子篩和（hé）氧化鋁等多孔性固體材（cái）料吸附並且分離有機溶劑的（de）方法。當吸附達到一定濃度後脫附處理獲得高濃度的廢（fèi）氣，廢氣通過（guò）燃燒等方式處理實現達標排放，脫附的多孔材料又可以重新利用。此方法初始（shǐ）投資成本相對較低，但（dàn）對於（yú）VOC處理量較大的塗裝車間適用性差（chà），吸附材料再生（shēng）需要（yào）結合其他處理方式（shì），且運行維護成（chéng）本高。

燃燒法（fǎ）：包括熱（rè）力燃燒和催化燃（rán）燒，由於VOC去除效率高、穩定性好等，被廣泛推薦應用。

TO直接（jiē）燃燒：是指利用燃料產生高熱量，把有機溶劑直接燃（rán）燒而發生降解的處理方法，反應溫度一（yī）般超（chāo）過900℃。

CO催化燃燒：廢氣被加熱至可分解溫度，經過（guò）催化（huà）床被分解為CO2和H2O，溫度低於TO方（fāng）案。

RTO蓄熱（rè）式熱氧化燃（rán）燒：將含有VOC的廢（fèi）氣加熱到760℃以（yǐ）上，有機溶劑被分解為CO2和H2O，同（tóng）時陶瓷蓄熱部件回收分解過程中（zhōng）釋放出的熱（rè）量，降低能源消耗。其分解效率高達99％以上。一般適用於（yú）處理大風量、VOC濃度範圍在2～8g／m3的有機廢氣。與沸石轉輪濃縮等裝置聯（lián）用（yòng），能處理濃度（dù）更低的廢氣。

RCO蓄熱式催化燃燒：相比RTO，增加了催化劑裝置，能處理濃度更低的有機溶劑廢氣。設備首先通（tōng）過吸附提高VOC濃度，催化劑同時降低反應活化（huà）能（néng），提高（gāo）反（fǎn）應速率，其反應溫（wēn）度可降（jiàng）低（dī）到400℃以下，大幅減少設備運行過程中的能源消耗，且當廢氣濃度（dù）足夠高（gāo）時，設備運行甚至不需（xū）要額（é）外（wài）燃料。

光催化法：催化劑表麵吸附有機（jī）溶劑，在（zài）紫外光的作用下，分解（jiě）為CO2和H2O，此類方法的處（chù）理效率（lǜ）與VOC的種類（lèi）及（jí）環境條件關聯較大（dà）。對於排放速度高、VOC含量大的工業（yè）有機廢氣（qì），光催化法去除效率較低。某些光催化後（hòu）最終產物中還包含了臭氧。

等離子處（chù）理：利用射頻放（fàng）電產生高能量處理有機溶（róng）劑，有機溶（róng）劑被分解為原子、無毒分子或者自由（yóu）基，最終全部（bù）轉化為無害產物的一種處理方法，等離（lí）子處理法去除效率較（jiào）低。

當前VOC減排依然是我國大氣環境治理的重（chóng）要內容之一，減排壓力依（yī）舊嚴峻，治理過程中，源頭消減、過程控製、末端治理缺一不可。根據各個工廠的（de）實際排放特點及減排目標製定策略，是實現可持續發展和綠色發展的必然要求。VOC治理也隻有（yǒu）通過係統性考慮（lǜ）、全流程分析以（yǐ）及認真落（luò）實才能實現有效減排和經濟減排。