菠萝蜜视频在线观看環保淺談塗裝行業VOC減排的三大方向

塗層為金屬等材（cái）料提供裝飾和保護功能，塗裝是製造（zào）業核（hé）心生產工藝之（zhī）一。傳統塗（tú）料在（zài）生產和施工（gōng）中大量使用有機溶劑（jì），溶劑最終揮發（fā）到大氣中。隨（suí）著我國（guó）大氣汙染整治工作持續（xù）推進，NOx、SOx、PM等汙染（rǎn）物濃度持續降低，臭氧已經成為各地（dì）區（qū）首要汙染物。VOC(揮發性有機物)是生（shēng）成臭氧，和SOA(二次有（yǒu）機氣溶膠)的關（guān）鍵前體物，SOA也將加（jiā）劇PM2.5等微（wēi）顆粒物（wù）濃度，以有機溶劑為代表的（de）VOC排放控製日（rì）趨嚴格。

隨著生態（tài）環境（jìng）部（bù）《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》等相（xiàng）關法規條例的頒布，各省市也相繼製定（dìng）揮發性有機物治理工作條例（lì）或措施，其中工業塗裝都是重點整治行業。目前VOC減排主要分為源（yuán）頭消減（jiǎn）、過程控製、末端治理3個方向。對（duì）於工業塗裝領域（yù），三類措施需要綜合考慮，靈活運用；單獨從某（mǒu）一方麵去實（shí）現達（dá）標排放（fàng），其經濟效益和環保效益均很難取得滿意的結果，不利於企業長期競爭力和（hé）綠色發展。

1、源頭消減

源頭消減是目（mù）前最（zuì）受（shòu）關注的方（fāng）向，被認為是最有效的手段之一。源頭消減嚴格限製塗料中（zhōng）VOC含量，且使用（yòng）汙染更小的有機溶（róng）劑，許多省市紛紛出台推進源頭減排政策。VOC含量降低（dī）能（néng）直（zhí）接減少排放總量（liàng）和排放濃度（dù），但如果單一追求（qiú）極小VOC含量，將導（dǎo）致塗料成本顯著上（shàng）升，施工難度增（zēng）加以及塗膜綜合性能下降的風險，最終不利於低VOC產品逐步推進。塗料中VOC限值應充分考慮（lǜ）當前技術水（shuǐ）平和成本承受（shòu）能力。源頭消減選用的低VOC含量塗（tú）料主要包括：水性塗料（liào）、粉末（mò）塗（tú）料、高（gāo）固體（tǐ）分(無溶劑)塗料（liào）及輻（fú）射固化塗料等。

2、過程管控

不論水（shuǐ）性塗料還是溶劑型塗料，施工時均（jun1）有VOC釋放，過程管控極為重要。廣泛（fàn）意義的過程管控包括兩個方麵，一方麵控製VOC散逸，另一（yī）方麵降低VOC排放總量。

塗料從開桶混合攪拌（bàn）就開始不斷向大氣中揮發有機溶劑，而目前大部分單（dān）位廢氣處理限於噴（pēn）塗車（chē）間和烘烤車間。調漆間塗料（liào）攪拌混（hún）合、混合後塗料轉運、露天小麵積修補、施工工具清洗、廢棄物殘留VOC等過程（chéng）的揮發需（xū）要納入（rù）相關（guān）管理規範中。更加（jiā）重要的是，部分塗裝車間考（kǎo）慮潔淨度等原因，噴（pēn）房和烘烤房為微正壓設計，即送風風量略大於排風風量。當室體密封不良時，風機運行過程中不斷有含有機溶劑的氣體散逸到周（zhōu）邊空（kōng）氣中。加強對生產相關（guān）區域內各個位置的VOC監控，不斷改進和完善收集措施，能有效降低有機溶劑的實際排放量（liàng）。

通過設（shè）計合理的塗膜（mó）配套，選用傳遞效率更高的噴塗設備、更科學的施工工藝方案、更環保的清清除油（yóu）體係，降（jiàng）低調配及洗槍過程中塗料和溶（róng）劑浪費，降低由於塗膜弊病等返工產生的塗料使用量，最終也將減低後續排放壓力，同時也（yě）降（jiàng）低了生產成本。

3、末端治理

塗裝行（háng）業廢氣處理（lǐ）技術路線較（jiào）多，主（zhǔ）要包括活性炭吸（xī）附、分子篩吸附、沸石吸附等吸（xī）附法，直接（jiē）燃燒(TO)、催化劑燃燒(CO)、蓄（xù）熱（rè）式催化燃燒(RCO)、蓄熱式熱氧化燃燒(RTO)等燃燒方案，以及光（guāng）催化降解法（fǎ）、等（děng）離子處（chù）理等。每一種處理方法對於廢氣濃度要求、能源消耗、處理（lǐ）效率等有顯著差異，需要根據實際排放（fàng）要求、廢氣特點、需要（yào）處理總量及成本投（tóu）資（zī）預算等綜合考慮選用（yòng）。

吸（xī）附法：利（lì）用活性（xìng）炭、沸石、分子篩和氧化鋁等多孔性固體材（cái）料吸附並且分離有（yǒu）機溶劑的方法。當吸附達到一定濃度後脫附處理獲得（dé）高濃度的廢氣，廢氣通過燃燒等方式處理（lǐ）實（shí）現達標排放，脫附的多孔材料又可以重新利用。此方法初始投資成本相（xiàng）對較低，但對於VOC處理量較大的塗裝車間適用性差，吸附材料再生需要結合其他處理方式，且運行維護成本高（gāo）。

燃燒法：包括熱力燃燒（shāo）和催化燃燒，由於VOC去除效率高、穩定性（xìng）好等，被廣（guǎng）泛推薦應用。

TO直接燃（rán）燒：是指利用燃（rán）料產生高熱量，把有機（jī）溶劑直接燃燒而發生降解的處理方（fāng）法，反應溫度一般超過900℃。

CO催化（huà）燃燒：廢氣被加熱（rè）至可分解溫度，經過催化床被分解為CO2和H2O，溫度低於TO方案。

RTO蓄熱式（shì）熱氧化燃燒：將含有VOC的廢氣加熱到760℃以上，有機溶劑被分解為CO2和H2O，同（tóng）時陶瓷蓄（xù）熱部件（jiàn）回收分解過程中釋放出的熱量，降低能源消耗。其分解效率高達99％以上。一般適（shì）用於處理大風量、VOC濃度範圍在（zài）2～8g／m3的有機廢氣。與沸石轉輪（lún）濃縮等裝置聯用，能（néng）處理濃度更低的（de）廢氣。

RCO蓄熱式催化燃燒：相比RTO，增加了催化劑裝置，能處理濃度更低的有機溶劑廢氣。設備首先通過吸附提（tí）高VOC濃度，催化劑同時降低反應活化能，提高（gāo）反應速率，其反應溫（wēn）度可降低到400℃以下，大幅減少設備運行過程中的能源消耗，且當廢氣濃度（dù）足夠高時，設備運行甚至不需要額外燃料。

光催化法：催（cuī）化劑表麵吸附有機溶劑，在紫外光的作（zuò）用下，分解為CO2和H2O，此類方法的（de）處理效率與VOC的種（zhǒng）類及（jí）環境條件（jiàn）關聯較大。對於排放速度高、VOC含量大的工業有機廢氣，光催化法去除（chú）效率較低。某些光催化後最終產物中還包含了臭氧（yǎng）。

等離子處（chù）理：利（lì）用射頻放電產生高能量處（chù）理有機溶劑，有機（jī）溶劑被分（fèn）解為原子、無（wú）毒分子或者自由（yóu）基，最終全部轉化為無害產物的一（yī）種處理方（fāng）法，等離子（zǐ）處理法（fǎ）去除效率較（jiào）低。

當前VOC減排依然是我（wǒ）國（guó）大（dà）氣環境治理的重要內容之一，減排（pái）壓力依（yī）舊（jiù）嚴峻，治理過程中，源頭消（xiāo）減（jiǎn）、過程控製、末端治理缺一不可（kě）。根據（jù）各個工廠的實（shí）際排放特點及減排目標（biāo）製定策略，是實現可持（chí）續發展和（hé）綠色發展的必（bì）然要求。VOC治理也隻有通過係統性考慮、全流程分析以及認（rèn）真落實才能實現（xiàn）有效減排和經濟減排。