菠萝蜜视频在线观看環保淺談RTO蓄熱體的優化設計（jì）

蓄熱體是RTO設備進行能量回收的熱載體（tǐ），蓄熱體的性能好壞是RTO能耗的決定性因（yīn）素。蓄熱體的截（jié）麵積和堆積高度是蓄熱廂設計最重（chóng）要的兩個結（jié）構參數。蓄熱體的結（jié）構和性（xìng）能參數（shù）還（hái）包（bāo）括（kuò）蓄熱體的形狀、當（dāng）量直徑、比表麵積、阻力係數、結構強度、堆（duī）積穩定性、耐熱衝擊（jī）性、透熱深度、蓄熱能力和（hé）傳熱性能和流動阻力特性等。目前，MLM-180,40X40孔蜂窩陶瓷（cí）蓄熱體與Lantecomb-H蓄熱體被廣泛應用，因為與其他類型的蓄熱體相比，它們（men）具有較有較高的傳熱效率，蓄熱體主要存在以下的常見問題：蓄熱（rè）體的使用壽命較短，蜂窩孔的堵塞（sāi），蜂窩蓄熱體粘渣，孔壁熔蝕，通孔破裂，蓄熱體崩塌與錯位等問題。蓄熱體損壞的影響因（yīn）素主要有:蓄熱體的材料的物理性（xìng）能，蜂窩（wō）蓄（xù）熱（rè）體的使用條件，蓄熱（rè）體的結構設計與製備工藝。以下就針對RTO蓄熱體使用過程中的一些問題（tí），列出了一些優化設計的措施：

（1）蓄熱（rè）體的選（xuǎn）材問題。選擇蓄熱陶瓷的材料時除了考慮材料的導熱性、對流傳熱性能、膨脹性能（néng）以外，還（hái）應該考慮不同材質的耐熱溫（wēn）度的不同。根據廢氣燃燒溫度和蓄熱體的耐熱溫度（dù）合理的選擇蓄熱（rè）體，避（bì）免選擇軟化溫度比燃（rán）燒問題低陶瓷材料，並且預留一定的溫度設計（jì）餘量。防止選材不當，使蓄熱廂（xiāng）的高溫端出現高溫熱融變形與塌陷毀壞的問題。

（2）合理設計蓄熱體的（de）布置方案。設計陶瓷蓄熱體（tǐ）的布置方案應盡可能的排列整齊，避免出（chū）現陶瓷蓄熱體的錯位排列，造成燃燒中的蓄熱體局部高溫受熱不均（jun1）勻與高溫受熱下沉受阻，從而（ér）造成局（jú）部受力過大而引起蜂窩（wō）體的損（sǔn）毀，坍塌堵塞通道。

（3）蓄熱體的固定支撐設計。在蓄熱體的安裝底盤上使用耐高（gāo）溫金屬定位支架來固定蓄熱體，可以防止在（zài）高溫條件下長時間的氣體熱衝擊對蓄熱體的微觀（guān）結構產生影響導致蓄熱體的熱震損毀，阻塞（sāi）氣體流（liú）動（dòng）的通道或者在蓄熱室（shì）形成空洞，降低蓄熱室的傳（chuán）熱效果與節能的效率。

（4）合理的布置燃燒器的位置。設計師應該盡可能的采用縮短燃燒火焰的長度的燃燒器。合（hé）理布（bù）置燃燒器的位置，防（fáng）止燃燒（shāo）器火焰的高溫區氣體火焰直接噴入蓄熱體上產生較多的熱輻射，燒毀蓄熱體。蓄熱廂的上層蓄熱陶瓷最容易被燒（shāo）毀，燒毀時應及時更換，防（fáng）止坍塌。

（5）選擇結構合理、質量可靠的燃燒器。防止選擇的燃燒器（qì）結構不合理或質量不佳，在RTO運行時出現不完全燃燒的廢氣（qì）進入蓄熱體進行二次燃燒，進而縮短（duǎn）蓄熱（rè）體的使用時間。

（6）保障爐體平穩運行，控製爐溫穩定在一定範圍內（nèi）。在進氣管道上（shàng）安裝濃度（dù）在線檢測係統嚴格控製廢氣的進氣濃度，防止高濃度的廢氣進入燃燒（shāo）室引起爐溫急劇升（shēng）高，燒毀蓄熱體。