海（hǎi）州環保（bǎo）淺談RTO焚燒爐（lú）燃燒與節能技術的優化

目（mù）前RTO焚燒爐基本已實現的全自動化運行，因此RTO的節（jiē）能主要體現（xiàn）在燃燒技術（shù）與燃燒尾氣熱（rè）能的回收利用技術。菠萝蜜视频在线观看環保從以下五個（gè）方麵給出一些優化燃燒與節能的措（cuò）施：

1.采（cǎi）用新型高效（xiào）節能燃燒器，提高燃燒效率學者根據燃燒器的結構與性能，將先進的旋流二次霧化技術，獨特的分級送風技術（shù）與先進的自動控製技術有機的結合起來，改進了燃燒器的燃燒性能，實現了完（wán）全燃燒。

2.催化燃燒技術在RTO上的引用設計新（xīn）型（xíng）爐型將蓄熱式氧化技術與催化燃燒技（jì）術相結合，使其既具有RTO爐蓄熱節能的優點又具有CO爐低溫催化燃燒的優點，能（néng）使RTO達到節（jiē）能減排效果。具體的措施（shī）：在蓄熱廂的頂層設計（jì）催化劑放置平台（tái）並根據廢氣種類（lèi）配置合適的催化劑，讓經過蓄熱（rè）體預（yù）熱的廢氣通過催化劑層，形成有機廢氣的預處理過程（chéng），這樣有機廢氣先催化燃燒，後在燃燒室燃燒，形（xíng）成（chéng）廢氣（qì）的兩次燃（rán）燒。催化燃燒不僅能（néng）夠在一定程度上淨化廢氣，而且燃燒熱可以升高廢氣的溫（wēn）度（一般情況下能夠提供有機廢氣溫度15～30℃），在一定程度（dù）上有利（lì）於節省燃料。

3.合理設計爐子供氣（qì）量從燃燒學的（de）角度講,要（yào）想提高RTO燃燒的效率，就（jiù）要在燃燒時給RTO爐燃燒（shāo）室提供合理的供氣量。供氣量的不（bú）足不僅不會充（chōng）分燃燒，而且會生產大量的一氧化（huà）碳（tàn）；當氧氣量過量時，則（zé）會（huì）使更多的熱（rè）能隨（suí）著熱空氣流失掉，提供了熱（rè）損失。根據燃燒爐的使用經（jīng）驗來看（kàn），廢氣中的可（kě）燃有機物濃度控（kòng）製在爆炸下限（LEL）25%的（de）情況下（xià），匹配合理的空氣（qì）量，不但能夠節省燃（rán）料，又能（néng）使可燃物充分的燃燒，淨化尾氣減小汙染物的排放。

4.選擇合適的燃燒溫度合理選擇爐溫是RTO優化的一個重要方麵。研究（jiū）表明溫度是RTO的轉化率的決定（dìng）因素之一。適當的提高（gāo）爐溫能夠使得氧燃燒（shāo）反應更加（jiā）完全，更節（jiē）能。但是，過高的爐溫（wēn）會增加更多的熱損失，縮短爐（lú）子的使用壽命周期，從而提高了爐子（zǐ）的（de）成本。此外，較高的爐溫還會多消耗燃料，同時使得廢氣淨化效果（guǒ）下（xià）降,影響廢氣的達標排放。學者研究表明，在大於760℃的溫度下，大部分的有機氣（qì）體（tǐ）分子能被完（wán）全破壞，反（fǎn）應更加的（de）充分，氧（yǎng）化生成水和二氧化碳。設（shè）計者應該根據不同的廢氣種類，選擇合適的爐溫。

5.爐膛空（kōng）間的（de）設計優化除了燃燒溫度與廢氣的濃度影響之外，廢氣在RTO燃燒室的停（tíng）留時間也是影響（xiǎng）RTO轉換效率的一個因素。這是因為有機物（wù）的完全氧化燃燒過程（chéng）需（xū）要一定的時間（jiān），合理的設計爐膛空間可以使得有機廢氣在爐膛（táng）裏有較（jiào）為（wéi）合理的停留時間。合理的停留時間，取決於爐膛的截麵積，長度，氣體的流動速度等因素（sù）。根據經驗值廢氣在爐膛內停留1.0～1.3s可滿足廢（fèi）氣的排放標準。