關（guān）於（yú）轉發《龍岩市涉揮發性有（yǒu）機物企業分行業治理指導意見》的通知

各派出（chū）生態環境局、各工業園區、各下屬事業單位：

現將（jiāng）《龍岩市（shì）涉揮發性有機物企業分（fèn）行業治理指（zhǐ）導意見》印發給（gěi）你們，請認真組織落實。

龍岩市生態環境局

2021年1月12日

龍岩市涉揮發性有機物企業分行業治理指導意見

揮發性有機物（VOCs）是形成細顆粒物（PM2.5）和（hé）臭氧（O3）的重要前體物（wù）。近年來，我市PM2.5和（hé）O3汙染日益顯（xiǎn）現，主要原（yuán）因歸於（yú）VOCs管理基礎薄弱，VOCs汙染治（zhì）理短板愈加明顯，已成為我市進一（yī）步改善空氣質量的阻礙。為指導和規範龍岩市（shì）大氣治理方式方法，提高治理成效，有效降（jiàng）低臭氧（O3）汙染，保障（zhàng）人民群眾身體健（jiàn）康（kāng），依據《2020年揮發性有機物治（zhì）理攻堅（jiān）方案》《環大氣（qì）（2020）33號》，中共福建省委、福建省人民政府印（yìn）發《關於全麵加強生態（tài）環境保護堅決打好汙染（rǎn）防治攻堅戰的實施意見》，以及國家、省揮發性有機汙染物排放標準等相關文件要求，製定本指導性意見（以（yǐ）下簡稱“指導（dǎo）意見”）。

一、指導原（yuán）則

VOCs汙（wū）染防（fáng）治（zhì）應遵循源頭替（tì）代、過程控製與（yǔ）末端治理相結合的綜合防（fáng）治原則。重（chóng）點加強無組織排放控製和治（zhì）汙（wū）設施升級改造，實現PM2.5和臭氧協同控製。

二、指導思路和要求

（一（yī））強化園區綜合治理

一是製定“一園一策”綜合治理方（fāng）案。各工（gōng）業（yè）園區管委（wěi）會應以園區為單位開展（zhǎn）排查、集中治理和定（dìng）期監測一體化治理方案，明確整治目標、措施、時間節點（diǎn）和責任人並建立分地區、分行業、分組分的精細化管控清單。配合生態環境部門加快完成（chéng）並及時更新（xīn）重點工業園區VOCs摸底調查，推（tuī）動VOCs治理常態化、長效化。二是製定（dìng）“一企一策”治理方（fāng）案。各工業園區管委會應要求VOCs排放量超過30kg/天的涉有機化工、塗裝、包裝印刷、電子元器件加工、橡膠塑料製（zhì）品等重點行業相關企業建立管理台（tái）賬，並製定“一（yī）企（qǐ）一策”治理方案，嚴格整治生產工藝環節的無組織排放並監督末端尾氣排放的穩（wěn）定達標情況。在竹木製品加工、機動（dòng）車維修、機械加工等噴（pēn）塗工藝（yì）類似的產業集中區，鼓勵建設（shè）共享噴塗中心、活性炭集中再生中心，實現同類汙染物集中處置，推動建設VOCs網格化監（jiān）測係統，動態監控園區及重點片區VOCs排放情況，及時排查問題並實施整改，切實降低園區（qū）及重點（diǎn）片區周邊VOCs和臭氧濃度。

（二）大力推進源頭替代

推進工業企業源頭替代。各縣（市、區）要結合實際，推動（dòng）工業塗裝、家具噴塗、包裝印刷等重點行（háng）業低VOCs含量源頭替代，采用符合國家有關（guān）低VOCs含量產品規定的塗料、油墨（mò）、膠粘劑、切削液、潤滑液等，或使用的原輔（fǔ）材VOCs含量（liàng）（質量（liàng）比（bǐ））均低於10%的工序。工業塗裝行業根據《塗料中揮發性有機物限量》中VOCs含量限值要求，重點加快使用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的塗料替代溶劑型塗料；化工行業重點推廣對芳香烴（tīng）、含鹵素有機化合物的綠色替代；包裝印刷行業重（chóng）點推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液等低（無）VOCs含量原輔材料，重點推進塑料軟包裝印刷、印鐵製罐等企業的替代任務。

（三）加強控製無組織排放

應（yīng）嚴格落實《龍岩市生態（tài）環（huán）境局關於印發龍岩市重點行業無（wú）組織排放（fàng）排查（chá）治理實施方案的通知（zhī）》（龍環[2020]）103號）提出（chū）的“企業（yè）生產過程中的物料運輸、裝卸、儲存、廠內（nèi）轉（zhuǎn）移與（yǔ）輸送、物料加工與處理等通用的操作過程，以及典型工藝過程中（指各行業的工藝無（wú）組（zǔ）織（zhī）排放源，如焙燒、鍛造等）無組織排放控製要求”，鼓勵（lì）企業以園區或（huò）行業協會為單位，組織企業環保負責人定（dìng）期學習（xí）相關法規，進一步明確無組織排放控製要求，提升企業自我監督意識。

（四）改造優（yōu）化末端治汙設施

要加大對企業排汙情況和治汙設施的分類指導，幫助企業合理選擇末端治理技術，提高VOCs治理效率，確保末端（duān）治（zhì）汙設施穩定達標排放（fàng）。組織專家對重點企業VOCs治理設施效果開展評估，對設施工程設計不規範、設施選型不合理、治汙設施簡易低效或無效導致排放濃度與去除效率不達（dá）標的企（qǐ）業，提出升（shēng）級改造要（yào）求並明確改造時間點，鼓勵企業（yè）采用多（duō）種技術的組合工藝，確保VOCs治理效果。低濃度（dù）、大風量的廢氣，宜優先采用沸石（shí）轉輪吸附濃縮、活性炭吸（xī）附濃縮等減風增濃技術；高濃度廢氣，優先使用吸附、冷凝等技術進行溶劑回收，難（nán）以回收的宜采用催化（huà）燃燒、高溫焚燒等技術（shù）。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或（huò）水溶液噴淋吸收處理。除（chú）惡臭異味治理外，新改擴建的企業項目不（bú）得使用低溫等離子、光（guāng）催化、光氧化等副產臭氧的（de）VOCs處理技術，已投用該類型的（de）治理工藝鼓勵逐步退出。高濃度及低（dī）沸點有機廢氣優先采用低溫冷凝回收技術，在充（chōng）分回收可利用有機物後再采用其它末（mò）端治（zhì）理工藝。

（五）加強監督廢氣治理設施運維情況

采用單一活性炭吸附技術（shù）的，活性炭飽和吸附量應高於企（qǐ）業年VOCs產生（shēng）量，活性（xìng）炭填裝量和更換頻率需符合設計要求，保證排放口穩定達標，活性炭更換記錄需（xū）定期匯報至屬地生態環境部門。使用脫附燃燒設備對活性炭（tàn）進行原地再生的，設（shè）備出口處需加裝VOCs濃度檢測（cè）儀，輔助確（què）定脫附（fù）再生（shēng）時（shí）間和頻率；采用燃燒法工藝的需保（bǎo）證VOCs去除效率，催化燃燒裝置處理效率不低於95%，直接焚（fén）燒裝置處理效率不得低於97%。各縣（市、區（qū））生態環境部門需要實時（shí）跟蹤企業整改落實（shí）情況。組織企業對現有VOCs廢氣去除率開展（zhǎn）自查，加強測管聯動，關注采用光（guāng）氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收等工藝的治（zhì）理設施，對達不到要求的VOCs治理設施推（tuī）動進（jìn）行更換或升級改造，確保實現達標排放。年產生5噸VOCs廢氣或年使用油（yóu）漆、油性塗（tú）料、油（yóu）墨等含VOCS原料超過10噸的（de）企業，安裝視頻監控，並與福（fú）建（jiàn）省固廢監管平台聯網。

三、保障（zhàng）措施

（一）明（míng）確目標任務，加強組織領導

各派出機構應高度（dù）重視VOCs治（zhì）理工作，明確治理的目標任務，從源（yuán）頭抓起，層層分工，並加大對VOCs企業幫扶和（hé）執法力度。加強組（zǔ）織領導，對照《指導意見》，推動園（yuán）區和企業做好相關工作，確保有序推（tuī）進、落（luò）到實處。各（gè）派出機構應結合各地空（kōng）氣質量改善情況定期向市生態環境局提交存在問題，由市生（shēng）態環境局做好協調解工（gōng）作。

（二）推進網格化建設，強化科技（jì）支撐（chēng）

在全市8個省級以上工（gōng）業園區以（yǐ）及龍州工業園區、東寶山工業園區（qū）推行大氣汙染熱點網格化管理（lǐ）模式，以“自證清（qīng）白”方式，實現對園區汙染物排放情況的動（dòng）態監控，增強（qiáng）精準判斷大氣汙染源頭能（néng）力，及時發現問題並（bìng）實施整改，切實降低園區及重點片區（qū）周（zhōu）邊大氣汙染（rǎn）物濃度。

（三）加大宣（xuān）傳力度，推動全民共治

要加強環（huán）保宣傳引導，普及（jí）臭氧汙染防治、VOCS治理科學（xué）知（zhī）識和相關政（zhèng）策法（fǎ）規，調動園區和企業積極性（xìng）。樹立VOCS治理示範行業或企業，組織現場學習觀摩，強化正麵典型引導。各派出機構將《指導方案》印刷成冊，分發（fā）給（gěi）園區（qū）和相關企業，運用好《指導（dǎo）意見》中（zhōng）的指導性工藝。同時應完善信（xìn）息公開（kāi）製度，向社會公開VOCs重點排汙單位名單，並督促企業主動（dòng）公開汙染物排放、治汙設施建設及運行情況等環境信息（xī），建立有獎舉報製度，強（qiáng）化公眾監督。

附件：1.《龍岩市涉VOCs重點行業治（zhì）理指（zhǐ）導（dǎo）性意見（jiàn）》

2.《龍岩市涉顆粒物主要行業治理指導性意見

附件1

龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意見

一、工（gōng）業塗裝（zhuāng）行業

（一）源頭替代（dài）

推薦使（shǐ）用水性、高固份、粉（fěn）末、紫外光固化等低VOCs含量的環保型塗料。在（zài）同（tóng）一個工序內，同時使用符合《低揮發性有機化合（hé）物含量塗料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化塗料產品，符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規（guī）定的水基、半水基清洗劑產品（pǐn），符（fú）合《膠粘劑揮發性有機化合物限（xiàn）量》（GB33372-2020）規定（dìng）的水基型、本體型膠粘劑產品時，排放（fàng）濃度及排放速率穩定達（dá）標的，相應生產（chǎn）工序產生的廢氣可不經過廢氣處理設施。

（二）過程控製

（1）塗料、稀（xī）釋劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料及含VOCs的（de）危險廢物應密閉儲存。儲存車間可采用上吸（xī）罩、車間整體密閉換風兩種（zhǒng）方式收集（jí），推薦選（xuǎn）用車（chē）間整體密閉換風。對於儲存（cún）空間進行通風換氣（qì）改造，若車間廢氣濃度低於《工業塗裝工（gōng）序揮發性有機物排（pái）放（fàng）標準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發性有機物（wù）排放標準》（DB35_1782-2018）中所規定的無組織排放濃度，則車間換風不需要進行末端治理。

（2）VOCs物料轉移和輸（shū）送（sòng）應采用密閉管道或密閉容器等，宜采用（yòng）集（jí）中供漆係統。

（3）宜設置專門的密閉（bì）調配間。含VOCs物料進行調配的（de）過程應（yīng）采（cǎi）用密（mì）閉設備或在密閉空間（jiān）內操作，廢氣應排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統，無法密閉的，應采取局部氣體收集措（cuò）施（shī），廢氣應排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。廢氣收集係統的排風罩的設置應符合《排風罩（zhào）的分類及技（jì）術條件》（GB/T16758-2008） 的規定，排風罩應能對揮發源揮發的VOCs有效捕集；揮發源可以密閉（bì）的應采用密閉措施（shī），盡可能將其密閉,對於（yú）采用全密閉集氣罩或密（mì）閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，密閉區域內（nèi）換風次數原則上應不少於20次/小時（shí）；無法密閉的（de）可設置外部罩（zhào），外部罩的罩口應盡可能（néng）靠近揮發源；當排風罩不（bú）能設置在揮發源附（fù）近時，可設置吹吸罩；對於采用局部集氣罩的，距集氣（qì）罩開口麵最遠處的（de）VOCs無組織排放位置（zhì），控製風速（sù）應不低於0.3米（mǐ）/秒，有行業要求的按相關規定執行；如車間揮（huī）發點位多，且外部罩難以設置在靠近揮（huī）發源附近，則可采用車間整體密閉換風的方（fāng）式進行廢氣收集，車間換風次數原則上應不少於8次/小時；廢氣收（shōu）集管道（dào）應密（mì）閉，應在負壓下運行，若處於正壓狀態，泄露檢測值不應超過500μmol/mol，亦不（bú）應有感官可察覺泄露；集氣罩所需（xū）集氣量及收集係（xì）統管路設計具體可參考《工業建築供暖通（tōng）風及空氣（qì）調節設計規範》（GB 50019-2015）所（suǒ）述標（biāo）準進行。調配間產生的廢氣宜單獨（dú）收集，經過高效的除塵過濾裝置，推薦使用推薦使用燃燒法銷毀或者冷凝（níng）法進行回收利用。

（4）禁止敞開式噴塗、晾（風（fēng））幹作業（大型工件除外）。大（dà）件噴（pēn）塗可采用組件拆分、分段噴塗方式，兼用滑軌運輸、可移動噴塗房等裝備。推薦采用靜電噴（pēn）塗、自動噴塗、高壓無氣噴塗或高流量低壓力（HVLP）噴槍等高效塗裝技術，減少使（shǐ）用手動空氣噴塗技術。

噴塗和流平（píng）過程應采（cǎi）用密閉設備或在密閉空間內操（cāo）作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統，無法密閉（bì）的，應采取局部氣體（tǐ）收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容（róng）。

新建線宜建設幹式噴漆房，鼓勵使用全（quán）自動噴（pēn）漆和循環風工（gōng）藝。塗裝車（chē）間和流平過程應根據相應的技術（shù）規範設計送排（pái）風速率，禁止通過加大送排風（fēng）量或其他通風措施故（gù）意稀釋排放（排放濃度達標（biāo），但排放（fàng）速率（lǜ）超標（biāo））。

（5）幹燥（烘幹、風幹、晾幹等（děng））過程應在密閉空間內操作，廢氣應排（pái）至（zhì）VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統；無法密閉的，應采（cǎi）取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。集氣罩的（de）設計參照一（二（èr））-（3）中所述（shù）內容。（除直（zhí）接采用燃燒法處理工藝外，溫（wēn）度較高（gāo）的烘（hōng）幹廢氣不宜與噴塗、流平廢氣（qì）混合收集（jí）處理）

（6）設備清洗應采用密閉設備或在密閉空間內操（cāo）作，換色清洗應在在密閉空（kōng）間內操（cāo）作，產生的廢氣應排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統；無法（fǎ）密閉的，應（yīng）采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣罩的（de）設計參照一（二）-（3）中所述內容。使用多種顏色漆料的（de），宜設置分色區，相同顏色（sè）集中塗，減（jiǎn）少換色清洗頻次和清洗溶劑（jì）消耗量。

（7）塗裝作業結（jié）束時，除集中供（gòng）漆外，應將所（suǒ）有剩餘的VOCs物料密閉儲存，送回至調配間或儲存間，設備清洗和換色過程產生的廢清洗溶劑宜采用（yòng）密閉回收廢（fèi）溶劑係統進行回（huí）收。

（8）VOCs廢氣（qì）收（shōu）集處理（lǐ）係統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應（yīng）停止運行，待檢修完畢後同步投入（rù）使（shǐ）用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停（tíng）止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。

（三（sān））末端治理

（1）應設置高效漆霧處理裝置，宜采用文丘裏（lǐ）/水（shuǐ）旋/水幕濕法漆霧捕集+多級幹式過濾除濕聯合裝置，新建線宜采用幹式漆霧捕集過（guò）濾係（xì）統。噴塗、晾（風）幹廢氣宜采用吸（xī）附濃縮+燃（rán）燒處理方式，小風量低濃度或不適宜濃縮脫附的（de）廢（fèi）氣可采用一次性活性炭吸附等工（gōng）藝，需設置在線監測係統，實時監測活性炭吸附效率，對於性能下降的活性炭需及時更換或進行再生處理。

（2）使用溶劑型塗料的（de）生（shēng）產線，烘（hōng）幹廢氣宜（yí）采用（yòng）熱力焚燒/催化燃燒方式單（dān）獨（dú）處理，具備條件的可采用（yòng）蓄熱式燃燒裝置或采用其他方式回收（shōu）利用燃燒裝置產生的熱量。

（3）完全采用水性漆的塗裝工藝，可（kě）采用水吸收塔對廢氣進行處理。水吸收（shōu）塔采用填（tián）料或湍球塔，液氣比不（bú）小於1，空塔風速不大於1m/s，有效接觸時間不小於1s。吸收循環水（shuǐ）中的COD不大於2000mg/L；產生的廢水須采用生化或其他有（yǒu）效措施進行處理。

（四）排放標準

工業塗裝行業需同時滿足《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發性有機物無組織排放控製（zhì）標準》（GB37822-2019），《工業（yè）塗裝工序（xù）揮發（fā）性有機物排放（fàng）標準》（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物（wù）排放標準》（DB35_1782-2018）。

二、塗料、油墨及膠粘劑（jì）製造業

（一）源頭替代

(1)鼓勵（lì）企業（yè）生產水性、輻射固化、粉末（mò）、高固體分（fèn）、無溶劑等低（dī）VOCs含量（liàng）塗料；水（shuǐ）性、輻射固化、植物基等低含量油墨；水基、熱熔、無溶劑、輻射固（gù）化、改性、生物降解等低VOCs含量膠粘劑。

（二）過程控製

（1）原料及廢棄物儲存應密閉，宜采用壓力罐、浮頂罐進行溶劑貯存。使用固定頂罐（guàn）則廢氣需要收集處（chù）理（lǐ）。

（2）液（yè）態VOCs物料應（yīng）采用密閉管（guǎn）道（dào）輸送。采用非管（guǎn）道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐（guàn）車。原則（zé）上采用重力流或泵送方式；有機（jī）液體進料宜采用桶泵等裝（zhuāng）置，采用底部、浸入管給料方式，淘汰噴濺（jiàn）式給料；固體物料投（tóu）加宜采用（yòng）密閉式投料裝置，保（bǎo）證固體粉料在密閉空間流動，杜絕揚塵。

（3）企業宜推廣使用密（mì）閉式研磨機，使用研磨機時宜在密閉空間生產，將廢氣收（shōu）集至汙染物（wù）控（kòng）製設施。

（4）企業宜采用固定缸替代移（yí）動（dòng）缸。移（yí）動缸（gāng）操作時應采取局部氣體（tǐ）收集，將廢氣排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統。移（yí）動缸存放物料時應加蓋密閉（bì）。移動缸攪拌時應有微（wēi）負壓或在有微負（fù）壓的密閉空間進行生（shēng）產，並將廢氣收集至汙（wū）染物控製設施。

（5）包裝環節宜采用自動或（huò）半自動包裝技術，替（tì）代手動包裝。包（bāo）裝環節產生的廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。

（6）移動缸及設備零件清洗吹（chuī）掃（sǎo）時，應采用密閉（bì）係統或在（zài）密閉（bì）空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收（shōu）集處理（lǐ）係統；無法密閉的，采取（qǔ）局部氣體收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統（tǒng）。重點地區的清洗環（huán）節應滿足（zú）移動缸及設備（bèi）零件清洗（xǐ）吹掃時，應（yīng）采用密閉係（xì）統或（huò）在（zài）密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統。

（7）上述收集裝置設置（zhì）參照（zhào）一（二）-（3）中所述原則（zé）進（jìn）行（háng）。

（三（sān））末端治理

（1）對於生產卷鋼、船舶、機（jī）械、汽車、家具、包裝（zhuāng）印刷、電子（zǐ）等溶劑型塗料的企業（yè），宜使用除塵+旋轉式吸附（沸石分子篩）+蓄熱燃燒/催化燃燒、除塵+固定床吸附（活性（xìng）炭）+催化燃燒等治理技（jì）術。中大型連續性生（shēng）產企業宜采用蓄熱燃燒（shāo）技術。

（2）對於生產水（shuǐ）性家（jiā）具漆、水性（xìng）汽車漆（qī）等水性工業塗（tú）料企（qǐ）業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更換或離線（xiàn）再生（shēng）；對於生產水性家具漆、水性汽車漆等水性工業塗料，同時也生產溶劑型塗料的企業，宜（yí）使（shǐ）用除塵+吸附濃縮+燃燒處理技術。

（3）對（duì）於生產溶劑（jì）型凹版油墨、溶劑型柔版油墨等溶劑型油墨的企業，宜使用除塵技術+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒技術等。對於中大型連續性生產企業（yè）適合（hé）采用蓄熱燃（rán）燒/蓄熱催化燃燒技術。對於生產水性油墨、同（tóng）時也生產溶劑型油墨的企業，宜（yí）使用除塵+吸附濃縮+燃燒技術。

（4）對於生產溶劑型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒等技術。

（5）對於生產（chǎn）水基型、本體型膠粘劑的企（qǐ）業，宜（yí）使用除塵+吸（xī）附（活性（xìng）炭），連續監測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更換或離線（xiàn）再（zài）生。

（四）排放標準

在新的標準出台前，需滿（mǎn）足《塗料（liào）、油墨及膠粘劑工業大氣汙染物排放標準》（GB37824-2019）和（hé）《揮發性（xìng）有機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019）所（suǒ）述規定。

三、包裝印刷行業

（一）源頭替代

(1)禁止（zhǐ）使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑（jì）；在印（yìn）刷工藝中宜使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版（bǎn）液（醇含量低於5%）等低（無）VOCs含量原輔材料。塑料軟包裝印刷企（qǐ）業宜使用水（shuǐ）醇性油墨、單（dān）一組分溶劑油墨等，鼓勵使用水性油墨、輻（fú）射固化油墨、紫外光固化光（guāng）油、低（無（wú））揮發（fā）和高沸點的清潔劑等。印鐵企業宜使用輻射固（gù）化塗料、輻射固化油（yóu）墨、紫外光固化光油。製罐企業宜使用水性油墨、水性塗料。

(2)軟包裝複合工藝推（tuī）廣，書刊印刷行業（yè）推（tuī）廣使用預塗膜技術。塑料包裝印刷企業宜采用無溶劑複合技術、共（gòng）擠出複合技術代替幹式複合技術（shù）。塑料包裝印刷產品宜優化設計，在滿足產品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及（jí）複合層數。

(3)新建、改（gǎi）建、擴建項目優先選（xuǎn）擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等汙染物產生水平（píng）較低的印刷工藝。

（二）過（guò）程（chéng）控製

（1）油墨、稀釋（shì）劑、膠粘劑等VOCs物料及廢（fèi）油墨，廢（fèi）清（qīng）洗劑應該密閉儲（chǔ）存，容器應該封口，保持密閉。廢棄物應該（gāi）及時處置。

（2）油墨、膠粘劑等VOCs物（wù）料的調配（pèi）過程應采用密閉設備或（huò）在密閉空間內操作，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取（qǔ）局部氣體收（shōu）集措施，廢氣應排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。收集係統設計參照一（二）-（3）中所述原則。

（3）液（yè）態VOCs物料（liào）應（yīng）采用密（mì）閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器。向墨槽中添加（jiā）油墨或稀釋劑時宜采用（yòng）漏鬥或軟管等接駁工具，減少供墨過程中VOCs的逸散。

（4）印刷過程應在密閉（bì）空（kōng）間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至vocs廢氣收集處理係統。

使用溶（róng）劑型油墨（mò）的凹版、凸版印工（gōng）藝宜采用配備封（fēng）閉刮刀的印刷機，或采取（qǔ）安裝墨槽蓋板、改變墨槽形狀（zhuàng）等措施，縮小供墨係統敞開液麵麵積。收集係統的送風或（huò）吸風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發（fā）。

（5）複合、覆膜、塗布及上光過程應在密閉設備（bèi）或密閉空間內操作，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣（qì）收集（jí）處理係統；無法密閉的，應（yīng）采取局部氣體（tǐ）收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

使用溶劑型（xíng）膠粘劑的複合或覆膜工序（xù），宜采取安裝膠槽蓋板或對複合／覆膜機進行局部圍擋等措施（shī），減（jiǎn）少VOCs的逸散。

（6）應提高烘箱的密閉（bì）性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應（yīng）控製烘箱送風、排風量，使烘箱內部保持微負壓。

（7）集中清洗應（yīng）在密閉設備或密閉（bì）空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉（bì）的，應采取局部氣體（tǐ）收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。宜根據生產需要和工作規程，合理（lǐ）控製油墨清洗劑的使用量（liàng）。

（三）末端治理

（1）溶劑型凹版印刷（shuā）無組織廢氣經收集後宜采用“吸附（fù）+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再（zài）生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉（zhuǎn）式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘幹有組（zǔ）織廢（fèi）氣（qì）合（hé）並（bìng）後通過“燃燒”工藝處理。

溶劑型凹版印刷烘幹廢氣宜采（cǎi）用“吸附+冷凝"或“燃燒（shāo）”的治理工（gōng）藝進行處理。如“活性炭吸（xī）附+熱氮（dàn）氣再生+冷凝（níng）回收”、“減風增濃（nóng）+蓄（xù）熱燃燒/催化燃燒（shāo）”。

水性（xìng）凹版印刷及烘（hōng）幹廢氣宜采用“吸（xī）附濃縮+燃燒”方（fāng）式處理。

（2）溶劑型柔版印刷及（jí）烘幹廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”的治理工藝（yì）進行（háng）處理。目前（qián）較為成熟的技術路線為“旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒”、 “活性炭吸附/旋轉式分子篩吸附濃縮+催化燃燒”。

（3）幹式複合無組（zǔ）織廢氣經收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性（xìng）炭吸附+熱氮氣再生（shēng）+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱（rè）燃（rán）燒/催（cuī）化燃燒”，或與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工（gōng）藝處理。

幹式複合烘幹廢氣宜（yí）采用“吸附+冷凝"或“燃燒”的治（zhì）理工藝進行處理（lǐ）。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風（fēng）增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒（shāo）”。

（4）塗布無（wú）組織廢氣經收集（jí）後宜（yí）采用“吸附濃縮+燃燒（shāo）”或“燃燒”的治理（lǐ）工藝進行處理。目前較為成熟的技術路線為“活性炭吸附／旋轉式分（fèn）子篩（shāi）吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃（rán）燒”，或與（yǔ）烘幹有組織（zhī）廢氣合並後通過“燃燒（shāo）”工藝處（chù）理。

塗布烘幹廢氣宜通過采用“燃燒”的治（zhì）理工藝進行處理。典型治理技術路線為“減風增濃（nóng）十蓄熱燃燒/直（zhí）接（jiē）燃燒”。

（5）溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘幹廢（fèi）氣宜（yí）采用“吸（xī）附濃縮+燃燒”方式處理。

（6）調配（pèi）、清洗等工序產生的無組織廢氣經收集後宜采（cǎi）用“吸附濃縮（suō）+燃燒”或其他等效方（fāng）式處理，或與印刷、複合、塗布等廢氣合並處理。

間（jiān）歇式、小風量廢氣（qì）可采用活性炭吸（xī）附等治理工藝進行（háng）處（chù）理（lǐ），根據VOCs處理量、活（huó）性炭處理能力等對活性炭進（jìn）行（háng）定（dìng）期再生或更換。

（四）排放（fàng）標準

需滿足福建省《印刷行業揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1784-2018）所述要求（qiú）。

四、製藥行業

（一）源頭控製

（1）使用非鹵（lǔ）代烴和非芳香烴類溶劑，生產（chǎn）水基、乳液、顆粒產品。采用生物酶法合成技術。使用低（無）VOCs含（hán）量或低（dī）反應活性的溶（róng）劑。

（2）生產設（shè）備配備冷凝或深冷回流裝置回收，固液分離設備，減少反應過程中揮發性有機（jī）物料的損耗，不（bú）凝性廢氣有效收（shōu）集至VOCs廢氣處理係統。若產（chǎn）品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設備時，對相關生產區域進行密閉（bì）隔離，采用負壓排氣將（jiāng）無組織廢（fèi）氣收集至（zhì）VOCs廢（fèi）氣（qì）處理係統。

（二）過程控製

（1）根據物料的蒸汽壓和（hé）儲存量合理選擇罐型。宜采用內浮罐，若（ruò）采用固定頂（dǐng）罐，應安裝密閉排氣係統至有機廢氣回收或者處理（lǐ）裝置。苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯需安裝頂空聯通（tōng）置換（huàn）油氣回收（shōu）裝置。含VOCs物（wù）料應（yīng）該密閉（bì）儲存，容（róng）器應該封口，保（bǎo）持密閉（bì）。

（2）液態（tài）VOCs物料應（yīng）采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方（fāng）式轉移液態VOCs物（wù）料時（shí），應采用密閉容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等（děng）密閉輸送方式，或采用密閉的包（bāo）裝袋、容器或（huò）罐車進行物料轉移。

（3）企業應（yīng）優先使（shǐ）用桶泵等密閉方式（shì）投料。若（ruò）投料（liào）口無法（fǎ）做到全密閉或者半密閉，宜（yí）采用局（jú）部收集的方式，例如上吸罩，側（cè）吸罩進行收集，局部收集的設計標準（zhǔn）宜遵循《排風罩的分類（lèi）及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，投（tóu）料口最遠端距離局部收集位置的最遠（yuǎn）點控製風速應不低於（yú）0.3m/s，對於多投料口非同時工作情況，宜采（cǎi）用活動式收集方式（如萬象臂管，波紋管等），局部收集位（wèi）置應該（gāi）配（pèi）置調節閥，收集的廢氣應排（pái）至VOCs處理設備。

（4）溶劑在蒸餾/精餾過程（chéng）中采用多級梯度冷凝方式，冷凝器優先（xiān）采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高（gāo）效換熱設備，並有足夠的換熱麵私和熱交換時間。

對於常壓（yā）蒸餾/精餾釜，冷凝（níng）後不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理係統；對於減壓蒸餾尾（wěi）氣/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣）產生的廢（fèi）氣排（pái）至VOCs廢氣收集（jí）處理係統，蒸餾/精餾釜清洗產生的廢（fèi）液采用管道密閉收集並輸送至廢水集輸係統或密閉廢液儲（chǔ）槽，儲槽放（fàng）空尾氣密閉收集。

（5）采用耙式幹燥、單錐幹燥、雙錐幹（gàn）燥、真空烘箱等先進幹（gàn）燥（zào）設備，幹燥過程中產生的真（zhēn）空尾氣優先冷凝回收物料，不凝氣排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。

采用箱式幹燥機時，則對相關（guān）生產區域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

采用噴（pēn）霧（wù）幹燥、氣流幹燥機等常（cháng）壓幹燥時，幹燥過程中產生的無組（zǔ）織廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

（三（sān））末端處理（lǐ）

處理製藥行業（yè）廢氣時，需根（gēn）據車（chē）間廢氣的成分，把它分成有機廢（fèi）氣，無機廢氣及鹵素廢氣三類（lèi），通過不同的處理工藝分別進行處理。

a.無機廢（fèi）氣，酸（suān）性廢氣，可采用噴（pēn）淋洗（xǐ）滌（dí）+幹（gàn）式過濾工藝進行處理。

b.鹵素廢氣，可（kě）采用吸附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂（zhī）吸附。

發酵廢氣（qì）宜采用吸附濃縮+燃燒處（chù）理技術。配料、反應、分離、提取、精製、幹燥、溶劑回收等工藝有機廢氣收集（jí）後，采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附（fù）濃縮+燃燒進行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒（shāo）爐燃燒處理（含氯廢氣除外）。另外對於高價值（zhí）的廢氣（qì），采（cǎi）用（yòng）吸收（shōu）、吸附、冷凝、膜分離等組合工（gōng）藝（yì）回收處理或引至工藝有機廢氣治（zhì）理設施處理。

如無法實（shí）現廢氣分類處（chù）理，則推（tuī）薦在進行預（yù）處理後（hòu）采用蓄熱燃燒或直接燃燒工藝進行廢氣處理。

（四（sì））排放標（biāo）準

甲醛及非（fēi）甲烷總烴排放執行（háng）福建省《工業企（qǐ）業揮發性有機物排放標（biāo）準（zhǔn）》（DB35_1782-2018）其（qí）它組（zǔ）分執行國家標準製藥工業大（dà）氣汙染物排放標準（GB 37823—2019）

五、印染行業

（一）源頭控製

（1）使用低毒、低VOCs或（huò）無VOCs含量（liàng）的環保型整理劑及溶（róng）劑等原輔材料，替代采用替代有毒有（yǒu）害揮發性有機物的使用。

（2）推（tuī）廣（guǎng）使用清潔環保染料（liào）。

（3）使用先進設備和技術。對於密集型印染企業工業群，可以（yǐ）中央係統統一供漿，統一收集，統一處理，減少過程中的VOCs逸（yì）散及損耗。

（二）過（guò）程控製

（1）印染行業大部分設備都是密閉（bì）設備，但是操作（zuò）過程為開放式過程，無組織排放量較多。對於印染行業可采用吸氣罩、車間整體密閉換（huàn）風，生產線整體密閉（bì）換風三種方式收集，推（tuī）薦選用生產（chǎn）線車間（jiān）整體密閉換（huàn）風。采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數原則上下少於20次/小時；采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不（bú）少（shǎo）於8次/小時。若無法采（cǎi）用整體密閉式的方式，對於各個無組織（zhī）排放位置可以選（xuǎn）擇上吸罩或者側吸罩的局部收集方式（shì），局部收（shōu）集的設計標準宜遵循《排風罩的分類（lèi）及技（jì）術條件》（GB/T16758-2008）要求，逸散點最遠端距離局部收集位置的最遠點控（kòng）製風（fēng）速應不（bú）低於0.3m/s，收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（2）溶劑型塗（tú）層整理企（qǐ）業液體有機（jī）化學品儲存呼吸廢氣原則上設置順冷凝器後就近納入合適（shì）的廢氣處理係統。

（3）印花機台板印花過程應使用往下抽風裝置來收集有機揮發物，收集（jí）的廢氣就近接入廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）係統。印花（huā）製網間及調漿間產生廢氣的部（bù）位進行單獨收集處理後高（gāo）空排（pái）放。

（4）塗層廢氣可采用上吸罩、生（shēng）產線整體密閉換風或車間整體密閉換風三種方（fāng）式收集，推薦選用生產線整體密閉換（huàn）風（fēng）。塗層廢氣總收（shōu）集率（lǜ）不低於95％。

（三）末端處理（lǐ）

（1）儲存車間，塗層調漿車間廢氣（qì）、塗層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的後整理設備（bèi）廢氣均應根據汙染物特征選用（yòng）合適（shì）的（de）處理技術。機溶（róng）劑調漿間、溶劑（jì）型塗層等廢氣宜采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法、蓄熱式催化（huà）燃（rán）燒法，也可采用活性炭吸附濃縮冷（lěng）凝（níng）回收法處（chù）理，若總體規模不大，濃度較（jiào）低，也可聯合采用活性炭吸附直接燃（rán）燒法等廢氣處理集成技術。溶劑型塗層膠使用企業（yè）的塗層廢氣VOCs處理效率不低於85％。

（2）定型廢氣宜（yí）采用機械（xiè）淨化與吸附技術或高壓靜（jìng）電（diàn）技術等組合（hé）工藝處理，優先（xiān）使用冷卻與高壓靜（jìng）電一體化（huà）組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。機械淨化包括（kuò）冷凝、機械除（chú）塵、過濾（lǜ）及吸附等技術。定型廢氣總顆粒（lì）物去除率85％以上，油煙去除率80％以上VOCs處理效率不低於95％。

（四）排放標準

需滿足《福建省紡織染整工業揮發性有（yǒu）機（jī）物排放標準（報批稿）》

六、塑料（liào）製品（pǐn）行業（yè）

（一）源頭控製

（1）優先采用環保（bǎo）型原輔（fǔ）料，禁止（zhǐ）使用附帶生物汙染、有毒有害物質（zhì）的廢塑（sù）料作為生產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用幹法破碎技術。塑料加工工藝優先選用自動化程度高、密閉（bì）性強、廢氣產生量少的生產工藝（yì）和（hé）裝備，鼓勵企（qǐ）業選用密閉自動配套裝置及生（shēng）產線。

（3）破碎、配料、幹燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織（zhī）排放；無（wú）法（fǎ）做到（dào）密閉（bì）部分（fèn）可靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等（děng）多種方式進行。

（二）過程控製

（1）增塑劑等所有有機溶劑（jì）及低沸點物料采取密閉式存儲（chǔ），VOCs物料及含VOCs的危險（xiǎn）廢物密閉儲存（cún）應采用儲罐存儲，並優先考慮管道輸送。儲存車（chē）間可采用上吸罩（zhào）、車間整體密閉換風兩種方式收集，推薦選（xuǎn）用車間整體密閉換風。對於儲存空間（jiān）進行通風換氣改造（zào），排放標準不高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有（yǒu）機物排放標準（zhǔn）》（DB35_1782-2018）規定的（de）無組織排放濃度。若排放濃度高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度，宜采用統一收集的方式引至廢氣處理（lǐ）設備（bèi）。

（2）破碎、配料等過程的無組織排放，應根據生產情況設計上吸罩和側吸罩進（jìn）行收集，集（jí）氣過（guò）程中含有顆粒物，設計最小風量應（yīng）該滿足原則是及時將因為無法密閉而散發的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。

（3）幹（gàn）燥、塑化擠（jǐ）出（包括注塑、擠塑、吸塑（sù）、吹塑、滾塑、發泡等）等生產環節中工藝溫度（dù）高、易產生惡臭廢氣的崗位應（yīng）設置相應的廢氣（qì）收集係統。塑化擠出和幹燥應采用密閉設備或在密閉空間內操作（zuò），廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。若無法密閉，也應將生產區域隔開，進行局部收集，局部（bù）收集的設（shè）計（jì）標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求（qiú），工件距離局部收集最遠端的位（wèi）置控製風速應不低於0.3m/s，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。幹燥車間和塑化擠出車間過程應根據相應的技術規範設計（jì）（如暖（nuǎn）通設計手冊）送排風速率，禁止通過加大送排風量或其他通風措施故意稀釋排放。(除燃燒法外，塑化擠出和幹燥（zào）等產生廢氣溫度較高的車間不宜和其他車間統一（yī）收（shōu）集處（chù）理)。

（4）塑化擠出（chū）工序出料口應設集氣罩局部抽風，出料口（kǒu）水冷段、風冷段生產（chǎn）線應密閉化，風冷廢氣收集後集中處理。

（三）末（mò）端治理

（1）過濾、壓（yā）延、粘合等尾氣可采（cǎi）用靜電除霧（wù）器對有機物進行（háng）回收處理，發泡廢氣優先采用高溫焚燒技術處理，其他廢氣（qì）因根據汙染物種類及濃度的不同，分別采用多級（jí）填（tián）料塔吸收、高溫焚燒等技術（shù）淨化處（chù）理

（2）塑（sù）料廢氣處理需做好氣體預處（chù）理，可采用水洗噴淋+幹式過濾方式（靜電除塵+水洗噴淋）除去廢（fèi）氣中的原（yuán）料破碎及塑化（huà）過程等產生的顆粒物，煙氣，再處（chù）理有機廢氣組分，有機廢氣參考1.3所述（shù）內容。

（四）排放標準

對於合成樹脂（聚氯乙烯樹脂除外（wài））製（zhì）造企業、製品加工企（qǐ）業生產（chǎn）過程中產生的廢氣（qì）應執行《合成樹脂工業（yè）汙染物排放標準》（GB 31572-2015）。聚氯乙烯樹（shù）脂製（zhì）造企業生產過程中產生的廢（fèi）氣應執行《燒堿、聚氯乙烯工業（yè）汙染物排放標準》（GB 15581-2016）；以聚氯乙烯（xī）樹脂為原料，采用混合、共混、改性等工藝，通過擠出、注（zhù）射、壓製、壓延、發泡等方法生產聚氯乙（yǐ）烯樹脂製（zhì）品的企業生產過程中產生的廢氣應執行《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》（GB 16297-1996）。

七、橡膠製品

（一）源頭控製

（1）優先采用清潔、環保型原輔料，如環保型的促進劑、防老劑等。再生膠（jiāo）生產禁止使用附帶生物汙（wū）染（rǎn）、有毒有害物（wù）質的廢橡膠，淘汰礦物（wù）係隹（zhuī）油添加劑，鼓（gǔ）勵使用石（shí）油係列產品和林化產品，發展無臭環（huán）保型再生（shēng）膠。

（2）規範原（yuán）輔料、溶劑貯存。所有有機溶劑進行密閉式貯存，並配套廢氣收集處（chù）置（zhì）裝置；大（dà）宗有機物料要求儲罐（guàn）貯存，並管道輸送；減少小型桶裝物料使用。

（二）過程（chéng）控製（zhì）

（1）鼓（gǔ）勵選用（yòng）自動（dòng）化程度高、密閉性強、廢氣產生（shēng）量少的生產成套設備，推廣應用自動稱量、自動配料、自動進料、自動出料的（de）密閉煉膠生產線；煉膠工序優先選用密煉機（jī），粉碎工序優（yōu）先選（xuǎn）用低線（xiàn）速切割搓絲粉碎係統，脫（tuō）硫工序采用常壓連續脫硫設備，捏精煉工序采用“三機一線“”四機一線”或“九機一線”等高速比捏煉機、精煉機組成的精捏煉變頻聯動調節設備，逐步淘汰常（cháng）規開放式煉（liàn）膠機進行（háng）煉膠作業。

（2）鼓勵企業（yè）通過各種添加劑的調節和裝備的（de）提（tí）升，降低各（gè）工序操作溫度，降低生產（chǎn）過程VOCs的產生；煉膠工序優先采用（yòng）水冷工藝；打漿、浸膠、塗膠等工序在獨立（lì）密閉空間內進行，並對溶劑進行回收，對尾氣進行收集處（chù）理，再生膠生產企業（yè），逐步推廣物理再生法（即脫硫），減少化學再生（shēng）法使用，特別是水油法、油法再生。

（三）末端治理

（1）煉膠（jiāo）廢（fèi）氣粉（fěn）塵含量大，需先進行除塵處理，故推薦（jiàn）使（shǐ）用“布袋除（chú）塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱（rè）催化焚燒”組合處（chù）理工藝。

（2）硫（liú）化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃（rán）燒法等末端處理技術。

（3）打漿浸膠（jiāo）工序廢氣濃度較高，先采用活陸（lù）炭或碳纖維吸附（fù）再生方式（shì）進行溶（róng）劑回收，尾氣推薦使用焚燒法和催化燃燒法（fǎ）進行末端處理技術（shù）處理。

（4）再生膠生產過程中，脫硫廢氣經收集後優先采用“過濾除（chú）塵+餘（yú）熱回收+吸收法去除硫化氫+燃（rán）燒法“組合處理工藝。

（四）排（pái）放標準

車間內及（jí）廠界無明顯惡臭，廢氣經處理後（hòu）應（yīng）滿足《橡膠（jiāo）製品工業汙染物（wù）排放標準》（GB 27632-2011）

八、電（diàn）子行業

（一）源頭替代

（1）電子產品製造推廣使用粉末、水性、輻射固（gù）化等塗料。推廣使（shǐ）用環保型、低溶劑（jì）含量的油墨、清（qīng）洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等環保（bǎo）材料，減少VOCs汙染物的產生量。

（2）優先采用免（miǎn）清洗（xǐ）、無溶劑噴塗、靜電噴塗等先進工（gōng）藝。

（二）過程控製

企業需參照《揮發性有機物無（wú）組織排放控製標準 GB 37822-2019》標（biāo）準，在VOCs物（wù）料儲存、輸送、使用、處置等環節實施全過程控製：

（1）對於物料儲存（cún）環節。要求VOCs物料應儲存於密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。盛放VOCs物料（liào）的容器或包（bāo）裝袋應防於室（shì）內，或防止設計有雨棚、遮陽和防滲設（shè）施的（de）專用場地（dì），在非取用（yòng）狀（zhuàng）態是應加蓋、封口，保持密閉

（2）對於（yú）物料轉移和輸送環節。其中（zhōng），液態VOCs物料應采（cǎi）用密閉管道（dào）輸（shū）送；粉（fěn）狀、粒狀VOCs物（wù）料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等（děng）密閉輸送方式（shì），或者采（cǎi）用密閉的包裝袋、容器（qì）或罐車進（jìn）行物料轉移。

（3）對於生產工藝過程。企業涉VOCs物料的生產過程應采用密閉方式進行，將產生（shēng）的（de）廢氣排放至廢（fèi）氣收集（jí）處理係統，無法密閉的宜采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統，氣體收集係統的設計建議參照1.3中第一條建議。

（4）對於含VOCs產品的使用過程。VOCs質量占比大於等於10%的含VOCs產（chǎn）品，其使用過程應采用密閉方式進行，將產（chǎn）生的廢氣排放至廢氣收集處理係統，無法密閉的，應采用局部氣（qì）體（tǐ）收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

（5）對於設備與管線組（zǔ）件VOCs泄漏（lòu）控製，要特別注意，密封點（diǎn）數量超過2000個（含）的企業，應開展泄漏（lòu）檢測與修複（LDAR）工作。設備與管線組件包括：泵；壓縮機；攪拌機；閥門；開口閥或開口管線（xiàn）；法蘭及其他連接件；泄壓設備；取樣連接係統；其他密封設備。

（6）對於（yú）含VOCs廢水，采用密閉管道輸送的其接入口和排出（chū）口需采用與環境空氣隔離（lí）的措施；采用溝渠輸送的，若常開液麵100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加（jiā）蓋密閉收集。若廢水儲存、處理設施的敞開液麵上方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋（gài）密閉收集。

（三）末端治理

與製藥行業廢氣類似（sì），該類有機廢氣治理（lǐ）需要把含氯有機廢氣（三氯乙烯，氯仿等）區分出來單獨進行處理。

（1）含氯（lǜ）有機廢氣，可采用吸附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選用改性活性炭，活性炭（tàn）纖（xiān）維或大分子樹脂吸附。

（2）大風量低濃度廢氣推薦采用“預處理+吸附+燃燒”工藝處理。

（四）排放標（biāo）準

需滿（mǎn）足福（fú）建省《工（gōng）業企業揮發性有機物排放（fàng）標準》（DB35_1782-2018）所述（shù）要求。

附件2

龍岩市涉顆粒物主要行業治（zhì）理指導性意見

結合龍岩市的情（qíng）況，對龍岩市顆粒物排放重點行業提出（chū）顆粒物排放指導性（xìng）意見。

對於顆粒物（wù）的（de）治理，在於排放過程的控製和末端的治理，對於逸散點應該采用局部（bù）收（shōu）集的方式，集氣罩的收集設計（jì）標準可（kě）參考《水泥工業除塵工程技術規（guī）範》（HJ 434-2008）的標準或者參考同類工程設（shè）計，通風（fēng）手冊，該標準（zhǔn）作為本章的集（jí）氣點設（shè）計標準。從環境進入集塵罩的風量應適當，由塵源與（yǔ）集塵罩邊緣縫隙吸入（rù）環境空氣的流速（sù）應控製在0.25-0.5m/s。集塵罩（zhào）抽氣口不宜設在物料處於攪動狀態的區域附近。對於粉（fěn）狀（zhuàng）物料，抽氣口截麵風速以1m/s左右為宜；對於塊狀物料，抽氣口截麵風速應不大於3m/s。

一、建材行業（水泥（ní），陶瓷，磚瓦等行業）

（一）過程控製

（1）原料、燃料儲存控製。原料的儲存標準執行《磚（zhuān）瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013）。煤矸石、原煤儲存於儲（chǔ）庫、堆棚中，或設置不低於堆存物料高度1.1倍的圍擋，並采取灑水、覆蓋等控製措施。粘土、頁岩等原料（liào）堆場設置（zhì）不低（dī）於堆存物料（liào）高度1.1倍的圍擋（dǎng），或采取覆（fù）蓋等（děng）控製措施。路麵硬（yìng）化廠區道路、原料燃料堆場（chǎng）路麵應硬化，並定期清掃、灑水保持清潔（jié）。煤矸石、原煤儲（chǔ）存於儲庫、堆棚（péng）中，堆（duī）棚內應設有（yǒu）噴淋裝置，在物料裝卸時灑水抑塵。

（2）運輸。粉狀物料轉運應（yīng）密閉輸送（sòng），其他物料（liào）轉運應在產塵點設置集氣罩，並配備（bèi）除塵設（shè）施。

（3）破碎及粉磨。各種原料燃料的破碎篩分過（guò）程應在封閉廠房中進行，配備除塵設施。頁岩、煤矸石、煤等破碎篩分應在設（shè）備進、出料（liào）口等產（chǎn）塵點設置集氣罩，並配備除塵設施。推薦采用旋風除（chú）塵器進行收集。物料的粉（fěn）磨（mó），逐漸替代產生粉塵濃度高的立式輥式粉磨設備（煙（yān）氣（qì）中的含塵濃度高達1000g/Nm3）。

（4）配料（liào）及混料。配（pèi）料及混料過程（chéng）產塵點應設（shè）置集氣罩，並配備除塵（chén）設施。

（5）幹燥，噴霧幹燥（zào）。許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉磨前（qián）均需進行烘幹，目前，廣（guǎng）泛應用的是回轉筒式烘幹機。由於物料在烘幹過程，需要維持（chí）較大的空氣過剩係數，所以烘幹各（gè）種物料所產生煙氣（qì）的化學成（chéng）分比較接近，其中煙氣含（hán）塵濃度多在10-100g/Nm3之間，且粒度較（jiào）粗。除塵設（shè）備粉塵（chén）收集口應該靠近烘幹機，

（6）焙燒窯煙氣。應有組織（zhī）收集（jí），經汙染治理設施處理後經排（pái）氣（qì）筒排放;加強幹燥室和焙燒窯（yáo）的密封，保證進出窯車及生產時無煙氣外逸。窯頂外加煤應密閉（bì）貯存，窯頂投煤孔不操作時應及時關閉。窯車表麵結構密（mì）實整潔，碼放磚坯前進行維護清掃，防止（zhǐ）粉塵帶入窯內。水泥熟料的煆燒過程。目前，水（shuǐ）泥熟料的煆燒采用回轉窯，煆燒過（guò）程消耗大量燃料（煤、油（yóu）或天然氣），排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水（shuǐ）泥的主要汙染源。幹法生產（chǎn）的回轉窯（yáo）窯尾煙塵汙染最為嚴重。 煆燒廢氣由於粉塵含（hán）量和濃度較高，推薦使用袋式除塵器+電除塵器多級（jí）處理。以煤、煤矸石等為燃料（liào）的燒結磚瓦窯應配備高效除塵設施，配備石灰石石膏法等高效脫硫設施；以天然氣（qì）為燃料的燒結（jié）磚瓦窯配備除塵設施。

（7）熟料的冷卻（水泥行業）。熟料（liào）的冷卻過程。水泥熟料在排出回轉窯後，溫度在800℃左右（yòu），需要在冷卻設備中冷卻（què）至50℃，當采用推動篦式冷卻機或振動篦式冷卻機進行冷卻時，會排放出含塵濃度較高的高溫氣體。需要對冷（lěng）卻機上方進行收集，振動式設備收（shōu）集點不宜靠近設備，需要設（shè）有風（fēng）量餘量，保證收集效果。

（8）精加工。修坯、打邊（biān），高溫燒成後打磨拋光等工（gōng）序的產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施。

（二）末端治理

治理工（gōng）藝宜參考《水泥工業除塵工程技術規範》（HJ 434-2008）。電（diàn）除塵器安（ān）裝符（fú）合《電（diàn）除塵器機（jī）械安裝技術條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕式除塵（chén）器安裝符合《工業粉塵濕式除塵裝置》（HJ/T 285-2006），袋式除塵（chén）器（qì）安裝符合《袋式除塵器安裝（zhuāng）技術要求和驗收規範》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對於（yú）有組織排放，破碎工藝宜采用集塵罩+袋式除塵器，烘（hōng）幹機（jī）宜采（cǎi）用袋式除塵器，煤磨宜采用防爆袋式除塵（chén）器，生料磨宜采用脈衝袋（dài）式（shì）除塵器（qì），新型幹法窯窯頭宜采用電除（chú）塵器、袋式除（chú）塵器（qì），新型幹法窯窯尾（wěi）與生料磨共同收集宜采用袋式除塵（chén）或者電除塵器，水泥磨宜采用（yòng）脈衝袋式除塵器。

（2）對於無組織（zhī）排放，庫頂宜采用脈衝單機袋式除塵（chén）器或（huò）氣箱脈衝袋式除（chú）塵器，庫（kù）底（dǐ）卸料（liào）器宜采用脈（mò）衝單機袋式除塵器或分別用集塵罩抽吸，集中用袋式除塵器處理，散裝車宜采用集塵罩+袋（dài）式除塵器。皮帶機轉運處宜采用集塵罩抽吸後集中用袋式（shì）除塵器處理,，包裝機宜采用（yòng）集塵罩+袋（dài）式除塵器。

對於高含水量的煙塵使（shǐ）用電（diàn）除塵時，宜注意煙塵的腐蝕性，前端需要對煙塵進行脫硫脫硝。

（三）排放（fàng）標準

水泥行業（yè）應該執行《水泥工業汙染物大氣排放標準》（GB 4915-2013）要求，《陶瓷（cí）工（gōng）業汙染物排（pái）放標準》（GB 25464-2010），磚瓦行業《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013），其他（tā）行業執行《工業爐窯（yáo）大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）或者參考《山東省建材工業大氣汙染物排（pái）放標準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行業

（一）過程控（kòng）製

（1）打磨粉塵屬於比較輕細的粉塵（chén），通常是機器打磨（mó）和手工打磨產生的；切割粉塵屬於（yú）中等尺寸粉塵，通常是（shì）鋸床、刨槽機、整邊機、模具等工藝過（guò）程產生的；切削粉塵（chén）屬於較大的纖維形粉（fěn），通常是刨床、封（fēng）邊機、車床（chuáng）的工藝過程（chéng）產生。

（2）木屑（xiè）粉塵是一種可燃質，工藝上產生（shēng）處理這些木（mù）屑需要特殊的措施，以降（jiàng）低發生（shēng）火災和爆炸的可（kě）能性，必要時要（yào）配置防爆設備。收（shōu）集應（yīng）該符（fú）合（hé）《人造板工業（yè）生產性粉塵控製技術（shù）規程》（LY/T 1659-2006），設計最（zuì）小風量應該滿足原則是及時將因為無（wú）法密閉而散發的（de）粉塵吸入集氣罩內所需的（de）最（zuì）小風量。對於（yú）塵源分散且散發無規則（zé）的區域（yù），不宜采用局部收集，宜將區域隔離開（kāi），對此區域進行（háng）通風和除塵。為了加強收集效果，宜人為設置排風方向，集氣罩收集方向與塵（chén）源（yuán）逸（yì）散方向一致。

（二）末端治理

對於打磨粉塵，推薦使用脈衝式袋式除塵器，對於切割和切削粉塵，推薦使用旋風除塵器，木材加工廠推薦使用旋（xuán）風除塵器+脈衝式袋式除塵器兩級除塵處理。安（ān）裝宜（yí）執行《袋式除塵工程通用技術規範》(HJ 2020-2012)。

對（duì）於木材加工行業（yè）的噴塗廢氣，宜參考工業塗裝的指導意見。

（三）排放標準

木材（cái）加工行業執行《大（dà）氣（qì）汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB 16297-1996）。

三、製炭（tàn）行業

（一）過程控製

原料（liào）破碎產生的粉塵；製棒機煙（含塵、水氣和可燃的（de）煙，不含焦油）；窯煙（yān）（含（hán）水氣、焦油和可燃氣體，不含塵）；烘幹（gàn）機煙（含（hán）水氣、塵和燒火灶來煙，不含焦油和可燃性氣體（tǐ））。根據其特點選（xuǎn）擇不同處理方法。

（1）粉碎、旋風分離器和貯料罐工序（xù）產生（shēng）的粉塵，應在設備進、出料口（kǒu）等產塵點設置集氣罩，並配備除塵設施。企業（yè）宜采用（yòng）高壓懸輥磨粉機，相對於（yú）球磨機來說，使活性炭成品粒度更均勻（yún），出料過程中飛揚的活性炭塵（chén）大大減（jiǎn）少。

（2）製棒機煙，可以用（yòng）風機拉（lā）到烘幹爐灶內，或窯煙燃燒爐上方燃燒，如果影響（xiǎng）燃燒，可以考慮用冷凝罐（guàn）處理水氣，由於有製棒過程（chéng）中產生的木顆（kē）粒塵（chén），所以應該經常清理（lǐ）管（guǎn）道防（fáng）止著火。

（3）窯煙，要經（jīng）過連接煙道連接在一塊，通（tōng）過不鏽鋼（gāng）風機（jī）拉（lā）到烘幹機爐灶，或專門的燃燒（shāo）灶燃燒。如果需要木焦油或木醋液，可以加裝冷（lěng）凝處理裝置。對於企業來說，窯（yáo）的（de）數量（liàng）越多，燃燒處理效果也越好。企業（yè）宜采用回轉爐替代平板爐，減少出料過程的粉（fěn）塵排放。

4.烘幹機煙氣，其中含有大量的水蒸氣及煙塵，處理（lǐ）時必須有專（zhuān）門的冷凝設備冷卻大量的水蒸氣，其次就（jiù）是要經過水幕（mù）除掉塵。企業宜推廣使用轉筒（tǒng）烘幹爐，可以有效（xiào）的（de）減少活性炭的飛（fēi）揚。如果燃燒灶處（chù）理（lǐ）效果不佳，末端還應（yīng）加裝靜電處理（lǐ）設（shè）備做為終端。活性炭幹燥窯應配備（bèi）除塵、脫硫設施。煆（duàn）燒窯、焙（bèi）燒窯應配備袋式、靜電等高效除塵設施；配備石灰石石膏法等高（gāo）效脫硫設施；氮氧化物排（pái）放不達標的，應配備脫硝設施。

5.煤基活性炭炭化爐應配備除塵、脫硫設（shè）施，配備焚燒（shāo）爐等去除VOCs；重點地區還應配備低氮燃燒、SNCR等脫硝設施，二氧化硫排放不達標的，應配備脫硫設施。

（二）末端治理

粉塵治理宜采用集（jí）氣罩+靜電除（chú）塵的工藝。

炭（tàn）化煙氣宜采用冷凝回收+焚燒法處理。

（三）排放標準

活性炭行業參考（kǎo）《活性炭工業汙染物排放標準（征求意見稿）》，其它執行《工業（yè）爐窯大氣汙染（rǎn）物排放標準》（GB 9078-1996）。

四、有色金屬

（一）過（guò）程控製

（1）生產過程中產生的廢氣應設（shè）置（zhì）集氣罩捕集，集氣罩內的負壓或罩口風速應根據汙染物的種類、粒徑、濃（nóng）度、釋放（fàng）動力及周圍幹擾（rǎo）氣流（liú）等因素確定；物料貯存輸送係（xì）統密閉罩吸氣口流速（sù）應保持罩內微負壓，塊狀物料不宜大於3m/s，粒狀物料不宜大於 2m/s，粉狀物料不宜（yí）大於0.6m/s；密閉罩布置宜根據工藝設備和（hé）配置確定，可采用局部密閉罩、整體（tǐ）密閉罩、大容積密閉罩、固定式密閉罩和移動式密閉罩，具體設計可參考《工業建築供暖（nuǎn）通風及空氣調節設計（jì）規（guī）範》（GB 50019-2015）及所述標準（zhǔn）進（jìn）行。

（二）末端治理

（1）有色金（jīn）屬冶煉行業（yè）廢氣治（zhì）理工藝應根據廢氣（qì）來源、廢氣量、廢氣成分、廢氣特性、汙染物濃度及工況（kuàng）條（tiáo）件，按照排放（fàng）要求，經技（jì）術、經濟比較後確定。可參照《有色金屬（shǔ）冶煉廢氣治理技術標準（zhǔn）》（ GB 51415-2020）進行選擇。金屬硫精礦中汞含量高於0.01%時，應（yīng）在廢氣製酸或其他硫（liú）產（chǎn）品係統前采（cǎi）取除汞措施；入爐（lú）物料中砷含量高於0.5%時，宜采取除（chú）砷措施，收集的含（hán）砷煙塵不宜返回冶煉工藝；爐窯廢（fèi）氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和（hé）重金屬等汙染物不符合國家或（huò）地方排放要求時，應分別或組合采取除（chú）塵、脫硫、脫硝及脫除重金（jīn）屬（shǔ）等措（cuò）施。袋式除塵器應符合現行行業標（biāo）準《袋式除塵工程通用技術規範》（HJ 2020-2012）的有關規（guī）定；電除塵器選（xuǎn）擇應符合現行行業標準《電除（chú）塵工程通用技術規範》（HJ2028-2013）的有關規定；除（chú）塵設（shè）備係統配置應符合現行國家（jiā）標準《有色金屬冶煉廠收（shōu）塵設計規範》（GB50753-2013）、《鋁電解廠通風（fēng）除塵與煙氣淨化設計規範》（GB51020-2014）和《工業建築供暖通風與空氣（qì）調節設計規範》（GB 50019-2015）的有關規定（dìng）。脫硫（liú）、脫（tuō）硝、酸性氣體、含重金屬廢氣處理設備需符合《有色金屬冶煉廢氣治理技術標準》（GB51415-2020）相（xiàng）關規（guī）定（dìng）。

（2）廢氣治理（lǐ）係統的漿液槽、漿液池和漿液坑應采取（qǔ）防腐、防沉積及防堵塞措施，防腐處理應符合現行國家標準《工業建築防腐（fǔ）蝕設（shè）計（jì）標準》（GB/T 50046-2018）的有關規（guī）定；循環泵和風機的可靠性應滿足生產工藝及廢氣治理（lǐ）達標穩（wěn）定性（xìng）的要求。

（3）廢氣治理工程設計使用壽命應與有色金屬冶煉主體工藝設備的設計或剩餘（yú）壽（shòu）命（mìng）一致，檢修同步率應達到100%。

（三）排放標準

處（chù）理後尾氣需滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業汙染物排放標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業汙染（rǎn）物排放標準》（GB 25466—2010）的要求。

五、垃圾焚燒

（一（yī））過程控（kòng）製（zhì）

生（shēng）活（huó）垃圾的（de）運輸應采取密閉（bì）措（cuò）施，避（bì）免在運輸過（guò）程中發生垃圾遺（yí）撒、氣味泄漏和汙水滴漏。生活垃（lā）圾貯存（cún）設施和滲濾液收集設施應采取封閉負壓措施，並保證（zhèng）其在運行期和停爐期均處於負壓（yā）狀態。這些設施內的氣體（tǐ）應優先通入焚燒爐中進行高溫處理，或收集並經除臭處理滿足《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)? 要（yào）求。

（二）末端治理

（1）每台生活垃（lā）圾焚（fén）燒爐必須單獨設置煙氣淨化係統並安裝煙氣在線監測裝置，處理後（hòu）的煙氣應采用獨立的排氣筒排放；多台生活垃圾焚燒爐的排氣筒可采用多筒集束式排放（fàng）。

（2）垃圾焚燒煙氣治理工藝應（yīng）根（gēn）據廢氣量、廢氣成分、廢氣溫度、汙染物濃度及工況條件，參照排放要求及安全要（yào）求，綜（zōng）合考慮後進行選擇。

（3）煙氣處理設備設計必須充分考慮防結露、耐腐蝕措施；設計時需考慮煙氣溫度變化（huà）對煙氣處（chù）理設備的影響，必要時（shí）需（xū）采取調溫、控溫措施。此外，由（yóu）於250-600℃為二噁英再（zài）聚合的適（shì）宜溫度段（duàn），在選擇冷卻方（fāng）式時應予規避。

（4）煙氣除塵需（xū）采用袋式除塵器（qì），除塵器必須具（jù）有良好的清灰再生性能，同時選用耐溫、耐腐、耐水解濾料；脫酸（suān）可根據實際（jì）需要采用幹法、半幹法和濕法；脫硝工藝可選（xuǎn）擇選擇性（xìng）催化還原法（SCR）、選擇性非催化還（hái）原法（SNCR）、袋式除塵器法或活性（xìng）焦炭（tàn）吸附法；對於二噁英可采用布袋除塵器法、活性炭吸附法或（huò）催化分解技術。

（5）煙氣淨化設備需根據實際組分，煙氣特性進行相應工藝的組合，常（cháng）見工藝包括（kuò）“煙氣再（zài）循環+SNCR+旋轉噴霧（wù）半幹法+幹法”，“煙氣再循環+SNCR+半幹法+幹法（fǎ）+濕法”，“SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法+SCR”，“SNCR+幹法+濕法+SCR”及（jí）“SNCR+半幹法+幹法（fǎ）+濕法+SCR”等5種組（zǔ）合工藝。

（6）生活垃圾焚燒飛灰與焚燒爐渣應分別收集、貯（zhù）存、運（yùn）輸和處置。生活垃圾焚燒飛灰應按危險廢物進行管理，如進入生活垃圾填埋場處置，應滿足《生活垃圾填埋場汙（wū）染控製標準》(GB 16889-2008 )的要求；如進入水泥窯處置，應滿足（zú） GB 30485的要求。

（7）生活垃圾（jī）滲濾液和車輛清洗（xǐ）廢水應（yīng）收集（jí）並在生活垃圾焚燒廠內處（chù）理或送至（zhì）生活垃圾填埋場滲濾液處理設施處理（lǐ），處理後滿足《生活垃圾填埋場（chǎng）汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 的要求（如（rú）廠址在（zài）符合（hé） 《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )中第（dì） 9.1.4 條要求的地區，應（yīng）滿足《生活垃圾填埋場（chǎng）汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 3 的（de）要求）後，可直接排放。若通過汙水管網或采用密閉輸（shū）送方式送至采用二級處理方式的城市汙水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）廠處理，應滿足以下條（tiáo）件（jiàn）：

①在生活（huó）垃圾焚燒廠內處理後，總汞、總（zǒng）鎘、總（zǒng）鉻、六價鉻、總砷、總鉛等汙染物濃度達到（dào）《生（shēng）活垃圾填埋場汙染控製（zhì）標準》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度（dù）限值要求（qiú）；

②城市二級汙水處（chù）理廠每日（rì）處理生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水總量不超過汙水處理量的0.5%；

③城市二級汙水處（chù）理廠應設置生活垃圾滲（shèn）濾液和車輛清洗廢水專用調節池，將其均勻注入生化處理單元；

④不影響城市二級汙水處（chù）理廠的汙（wū）水處理效果。

（三）排放標準

處理後排放垃圾焚燒發電煙氣須滿足《生活（huó）垃圾焚燒汙染控製標準》（GB 18485-2014）相關規定。