菠萝蜜视频在线观看環保淺談（tán）RTO治理係統各組成結構的安全性因素

蓄熱式焚燒裝置指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理（lǐ），並利用蓄熱體對（duì）待處（chù）理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置，通（tōng）常簡稱RTO。RTO治理係統因其對有機（jī）廢氣淨化（huà）效率高、適用範圍廣（guǎng）、適用廢氣濃（nóng）度範圍廣（較低濃度廢氣經過適（shì）當濃（nóng）縮後可（kě）進入RTO進行（háng）處理），是目前固定源VOCs治理主要技術之一。

由於（yú）蓄熱燃（rán）燒法有機廢氣治理係統內含有的高濃度（dù）有機（jī）廢氣存在易燃易爆風險，在治（zhì）理係統中安全性是必需考慮的因素。

廢氣收集與輸送管道安（ān）全

因有機廢氣的（de）易燃性和（hé）存在爆炸的（de）危（wēi）險性（xìng），治理係統的有機廢氣（qì）濃度應控製在其爆炸下限的25%以（yǐ）下。當RTO進氣濃度較（jiào）高時，應采（cǎi）取措施（shī）調整廢氣中有機物濃度至其爆（bào）炸極（jí）限下限25%以下，以確保RTO運行安全。當廢氣濃度波動較大時，應（yīng）在前端采取稀釋、緩衝等措施（shī），確保進入蓄熱（rè）式焚燒裝置（zhì）的廢氣濃度平穩（wěn）且低於爆炸下限的25%。

當係統風管道（dào）采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅（tóng）線跨接、係統（tǒng）管道接地等措施，風管內壁禁止塗刷非導電防腐塗層，防止靜電產生（shēng）和積聚。當（dāng）廢氣中含有（yǒu）腐蝕性氣體時，所有集氣罩、管道（dào）、閥門和顆粒過濾器均應采用耐腐蝕（shí）材料製（zhì）造（zào）或按標準進行（háng）防（fáng）腐處理。除控製處理氣體的濃度、溫度之外，在（zài）管道係統適當位置應（yīng）安裝符合相關規定的（de）阻火裝置。管道係統正壓段應采取措施防止介質泄漏事故發生。當管道內氣體溫度超過60℃時，應做隔熱保護或相關（guān）警示標識。

預處理和後處理部分安全（quán）

當（dāng）廢氣中含有（yǒu）易自聚物質或自催化物質（zhì）時，因其受熱易發生（shēng）自聚或自反應，導致蓄熱（rè）體堵塞、係（xì）統壓降上升或（huò）自（zì）燃事故，故（gù）此類廢氣不（bú）宜直接利用（yòng）蓄熱燃燒法進行處理。

廢氣預處理設施通常是（shì）對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物（wù）質、大分子物質廢氣、水分、含（hán）氯物質、漆霧等進（jìn）行預處（chù）理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物（wù）、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒（lì）物時，應（yīng）按物質的性質（zhì）選（xuǎn）擇合適（shì）的吸收、吸附和過（guò）濾等預處理措施。後處理部分通常（cháng）是對高溫燃燒生成的NOx或（huò）處理含硫或（huò）含鹵素有機物產生的二氧（yǎng）化硫、鹵化氫氣體。除（chú）了吸收裝置（zhì）之外（wài），治（zhì）理係統與主體生產裝置之間、與儲罐收集係統之間應安裝阻火器（防火閥），阻火器（qì）的性能應符合相關標準的規定。

袋式除塵器處理高溫熾熱含塵（chén）氣體時，在除塵器之前應設有火花捕集器，處理易（yì）燃易爆（bào）含塵氣體應選（xuǎn）用抗靜電濾材並對外（wài）殼接地（dì），且應設置防爆泄爆（bào）設施。除（chú）塵器過濾器應設置壓差計（jì），當壓差超過設定範圍時（shí），應立即清理或更換過濾材料。應做好處理設（shè）施防雷防靜電措施，根據不同處理設施分（fèn）析其存在的安全風險（xiǎn）並采取相應防護措施。對於預處理後濕度（dù）較大的廢氣應先采取除濕措施後再處理。

濃縮部分安全

濃縮吸附材（cái）質（zhì）一般選擇活性炭或沸石轉輪，但活性炭本身在高（gāo）溫（wēn）下容易（yì）自燃不建議選擇。對於沸石轉輪應關注吸（xī）附過量有機廢氣後在（zài）高溫狀態下低閃點有機廢氣燃（rán）燒現象，進入轉輪吸附區的廢氣（qì）溫（wēn）度宜控製在40℃以下，脫附風溫度宜為180~220℃，不應高於300℃。應關注高沸（fèi）點有機溶劑（jì）油霧過多堵塞轉輪的情況，定期檢查及校正轉輪脫附溫度，在進入轉輪氣（qì）室時應按照受限空間安全管理（lǐ）要求落實安全管理措施。轉（zhuǎn）輪（lún）氣室應設置溫度監控和自動連鎖控製（zhì）係統（tǒng）及（jí）N2、消防水等自動滅火設（shè）施及防雷防靜電設施。

蓄（xù）熱室燃燒室換熱（rè）器部分安全

蓄熱通常有兩室蓄熱（rè）、三室蓄熱和旋轉式蓄熱3種，輔助燃料通常有天然氣（qì）、液化石油氣（qì）、柴油和電加熱（rè）等方式，不論何種（zhǒng）燃料蓄熱式焚燒裝置，均須設置過載、溫度過熱保護、防爆泄（xiè）壓裝置等安全措施。燃料供給係統應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。應具有過熱保護功能並設置安全可靠（kào）的火焰控製係統、溫度監測係統、壓（yā）力控製（zhì）係統等。應安裝（zhuāng）符合規定的防雷防靜電設施，具備短路（lù）保（bǎo）護和接地保（bǎo）護功能，接地電阻應小於4Ω。裝置應進（jìn）行整體保（bǎo）溫，隔熱、保溫層應采用阻燃材料，外表麵溫度應低於60℃，爐門、檢修門、防爆口、傳感器安置部位（wèi）等局（jú）部區域應低於70℃。

為防止爐體殘留廢氣發生爆炸風險，在開機點火和（hé）導入廢氣前應對（duì）爐體進行吹掃。燃燒室和蓄熱室前的管道應設置（zhì）壓力計和安全泄（xiè）放裝置（安全閥或爆破片裝置）。RTO氣體進出（chū）口（kǒu）、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應設具（jù）有自（zì）動報警功能的多點溫度檢測（cè），並與係統連鎖溫度調節。應設置安全放散裝置，燃燒室、蓄熱室（shì）溫度檢測應與點（diǎn）火報警係統聯鎖，當溫度過低或火焰熄（xī）滅時立即發（fā）出報警信號（hào），關閉廢氣進氣閥門並啟動安全放散裝置。應設（shè）置超溫（wēn）強製排風措施，進入燃燒室的（de）廢氣濃度（dù）控製在廢氣的爆炸下限的25%以內，燃燒室、蓄熱室進口設置廢氣濃度檢測和報警聯鎖（suǒ）裝置，當廢氣濃度達到（dào）爆（bào）炸下限（xiàn）的25%時應（yīng）能立即發出報警信號並啟動安（ān）全放散裝置。

末端排放部分安（ān）全

治理（lǐ）係統排氣筒的采樣平台應牢固並設置符合標準的防護欄杆，護欄底部應設置踢腳板，對於高溫部分管道應設置防燙措施和警示標識。對高（gāo）溫部分管道上的調節閥應選用耐高溫閥門並定期檢查（chá），發現（xiàn）異常及時處理。對非防雷（léi）保護範圍的排氣筒，應裝設避雷設施。

其他安全要求

由於蓄熱式焚（fén）燒裝置在高溫下操作，存在爆炸的危險（xiǎn），在場址選擇（zé）上應遠離油庫、儲油槽、溶劑存放地以及其它危險化學（xué）品存放地。由於存在爆炸和著火的危險，係統（tǒng）的（de）消防設（shè）計（jì）應納（nà）入（rù）工廠的消防係（xì）統總體設計（jì）。消防通道（dào）、防火間距、安全疏（shū）散的設計和消防栓的布置（zhì）應符合相關規定，按照規定配置移動式滅（miè）火器（qì）。

必須（xū）在治理工程（chéng）與主體生產裝置之間安裝（zhuāng）阻火器或防火閥，壓縮空氣係統應設置低壓保護和報警裝置。輸送高濃度含塵廢氣要選擇除塵風機，輸送高溫廢氣（qì）應選擇高溫風機，輸送有（yǒu）腐蝕性氣體的應選擇防腐風機，輸送有爆炸和易燃氣體（tǐ）的必須選用具有防爆（bào）功能的風機、電機，還（hái）應做好減震措施，風機、電機和現場的（de）電氣儀表（biǎo）等應滿足現場防（fáng）爆要求（qiú）。

RTO應設置自動控（kòng）製（zhì），應（yīng）具有自動記（jì）錄溫度變化曲線的功能以備查。根據工藝要求（qiú）對係統廢氣濃度、溫度、壓（yā）力和流（liú）量等參（cān）數進行自動檢測和（hé）控製。RTO裝置設置連鎖應急排氣筒，蓄熱式焚燒裝置的爐膛應設置超溫強製排風措施。廢氣治理設備設置區域宜按相關標準設置可燃氣體報警器。

考慮（lǜ）設備出現故障狀態或事故狀態（tài）時的（de）安全，除編製常規安全操作規程外，還應編製故障（zhàng）狀態（tài）處理程序，事故或緊急（jí）狀態下應急操作和排除方法文件並落實培訓。