菠萝蜜视频在线观看環保淺談RTO治理係統各組成結構的安全性因素

蓄熱式焚燒裝置指將工業有機（jī）廢氣進行燃（rán）燒淨化處理，並利用蓄熱體對待處（chù）理廢氣進（jìn）行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置，通常簡稱RTO。RTO治理係統因其對有機廢氣淨化（huà）效率高（gāo）、適（shì）用（yòng）範圍廣（guǎng）、適用廢氣濃度範圍廣（較低濃度廢氣經（jīng）過適當濃縮後可進入RTO進行處理），是目前固定源VOCs治理主要技術之一。

由於蓄熱燃燒法有機廢氣治理係（xì）統（tǒng）內含有的高濃（nóng）度有（yǒu）機廢氣存在易燃（rán）易（yì）爆風險，在治理（lǐ）係統中安全性是必需（xū）考慮的因素。

廢氣收集與輸（shū）送管道安全

因有機（jī）廢氣的易燃性和存在爆炸的危險性，治理係統的有機廢氣濃度應控（kòng）製在其爆炸下限的25%以下。當RTO進氣濃（nóng）度較（jiào）高時，應采取措施調整廢氣中有（yǒu）機物濃度至其爆炸極（jí）限下限25%以下，以確保（bǎo）RTO運行安全。當廢氣濃度波動較大時，應在（zài）前端采（cǎi）取稀（xī）釋、緩衝等措施，確保進入蓄熱式焚燒裝置的廢氣（qì）濃度平穩且低於爆炸下限的25%。

當係統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬（shǔ）管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、係（xì）統管道接地等措施，風管內壁（bì）禁止塗刷非導電防腐塗層，防止（zhǐ）靜電產生和積聚（jù）。當廢（fèi）氣中含有腐蝕性氣體時，所有（yǒu）集氣罩（zhào）、管道、閥（fá）門和顆（kē）粒過濾器均應采用（yòng）耐腐蝕材料製造或按標準進行防腐處理。除控製處理氣體（tǐ）的濃度、溫度之外，在管道係統適當（dāng）位置應安裝符合相關規定的阻火裝置（zhì）。管道係統正壓段應（yīng）采取措施防止介質泄漏事故發生。當管道內氣體溫度（dù）超過60℃時，應做隔熱保護或相關警示（shì）標（biāo）識。

預處理和後處理部分安（ān）全

當廢氣中含（hán）有易自聚物質或自催（cuī）化物質時，因其受熱易發生自聚（jù）或自反應，導（dǎo）致（zhì）蓄（xù）熱體堵塞、係統壓降上升或自燃事故，故此類廢氣不宜直接（jiē）利用蓄（xù）熱燃（rán）燒法進行處理。

廢氣預處理（lǐ）設施通常是對廢氣（qì）中的粉塵、酸、堿、易自聚物質、大分子（zǐ）物質廢氣、水分（fèn）、含氯物質、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑（jì）、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物時，應按物質的性質（zhì）選擇合適的（de）吸（xī）收、吸附和過濾等預（yù）處理措施。後處理部分（fèn）通常是對高溫燃燒生成的NOx或處理含硫或含鹵素有機物產（chǎn）生的二氧化（huà）硫、鹵化氫氣體（tǐ）。除（chú）了吸（xī）收裝置（zhì）之外，治理係統與主體生產裝置之間、與儲罐收集係統之間應安裝阻火器（防（fáng）火閥），阻火器的性能應（yīng）符合相關標準的（de）規定。

袋式除（chú）塵器處理高溫熾熱（rè）含塵氣體時，在除塵器之前應設有火花捕集器，處理易（yì）燃易爆含塵氣（qì）體應選用抗靜電濾材並對外殼接地，且應設（shè）置防爆泄爆設施。除塵（chén）器（qì）過濾（lǜ）器應設（shè）置壓差計，當壓差超過設定範圍時，應立即清理或更換過濾（lǜ）材料。應做好處（chù）理（lǐ）設（shè）施防雷防靜電措施，根據（jù）不同處理設施分析其存在的安全風險並（bìng）采取相應防護（hù）措施（shī）。對於預處理後濕度（dù）較大的廢氣應先采取除濕措施後再處理。

濃縮部分安全

濃縮吸附材質一般選擇活性（xìng）炭或沸石轉輪，但活性炭本身在高溫下容易自燃不建議選擇。對於沸石轉輪（lún）應關注吸（xī）附過（guò）量有機廢氣後在高溫狀態下（xià）低閃點有機廢氣燃燒現象，進入轉輪吸附區的廢氣溫（wēn）度宜控製在40℃以下，脫（tuō）附風（fēng）溫度宜為180~220℃，不應高於300℃。應關注高沸點有（yǒu）機溶（róng）劑油霧過多堵塞轉輪的情況，定期（qī）檢查及校正轉輪脫附溫度，在進入轉輪氣室時應按照受限空間安全管理要求落（luò）實安全管理措施。轉輪氣室應設置溫度監（jiān）控和自（zì）動連鎖控製係統及N2、消（xiāo）防水（shuǐ）等自動滅火設施及防雷防靜電設施。

蓄熱室燃燒（shāo）室換熱器部（bù）分安全

蓄熱（rè）通常有兩室蓄熱、三室蓄熱和旋轉式（shì）蓄熱（rè）3種，輔助燃料通（tōng）常有（yǒu）天然氣、液化石油氣、柴油和電加熱等方式，不論何種燃料蓄熱（rè）式焚燒裝置，均須設置過載、溫度過熱保護、防爆泄壓裝置等安全（quán）措（cuò）施。燃料供給係統應（yīng）設置高低壓保（bǎo）護和泄漏報警（jǐng）裝（zhuāng）置。應具有過熱保護功能並設置安全可靠的（de）火焰控製係統、溫度（dù）監（jiān）測係統、壓力控製係統等。應安裝符（fú）合規定的防雷防靜電設施，具備短路保護和接地保護功（gōng）能，接（jiē）地電阻應小於（yú）4Ω。裝（zhuāng）置應（yīng）進行整體保溫，隔熱、保溫層應采用阻燃材料，外表麵（miàn）溫度應低於60℃，爐門、檢修門、防（fáng）爆口、傳感器安（ān）置部位等局部區域應低於70℃。

為防止爐體殘留（liú）廢（fèi）氣發生爆炸風（fēng）險，在開機（jī）點火和導入廢氣前（qián）應對爐體進行吹掃。燃燒室和蓄熱室前的管（guǎn）道應設置壓力計和安全（quán）泄放裝置（安全（quán）閥或爆破片裝置）。RTO氣體進出口、燃燒室（shì）、蓄熱室和換熱器（qì）均應設具（jù）有自動報警功能的多點溫度檢測，並與係統連鎖溫度調（diào）節。應設置安全放散（sàn）裝置，燃燒室、蓄熱室溫度檢測應與點火報警（jǐng）係統聯鎖，當溫度過低或火焰熄滅時立即發出報警信號，關閉廢氣進氣閥門（mén）並啟動安全放散裝置。應設置超溫強製排風措施，進入燃燒室的廢氣濃度控製在廢氣的爆炸下限的25%以內，燃（rán）燒室、蓄熱室進口設置廢氣濃（nóng）度檢測和報警聯鎖裝置，當廢氣濃（nóng）度達到爆炸下限的25%時應能立（lì）即發出報警信號並啟動安全放散裝置。

末端排放部分安全

治（zhì）理係（xì）統排氣筒的采樣平台應牢（láo）固並設置（zhì）符合標準的防護欄杆，護欄底部應設置踢腳板，對於高溫部分管（guǎn）道應設置防燙措施和警示標識。對高溫部分管道上的（de）調節（jiē）閥應（yīng）選用耐高溫閥門並定期檢查，發現異常及時處理。對非（fēi）防雷保護範圍的排氣筒，應裝設（shè）避雷設（shè）施。

其他安全要（yào）求

由於蓄熱式焚燒裝置在高溫下操作，存在爆炸的危險，在場址選擇上應遠（yuǎn）離油庫、儲油槽、溶劑存放地以及其它危險化學品存（cún）放地。由於存在爆炸和著火的（de）危險，係統的消（xiāo）防設計（jì）應納入工廠的消防係統總體設計。消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合相關規定，按照規定配置移（yí）動式滅火器。

必須在（zài）治理（lǐ）工程與主體生產裝置（zhì）之間安裝阻（zǔ）火器或防火閥，壓縮空氣係統應設置低壓保護和報警裝置。輸（shū）送高濃度含（hán）塵廢氣要選擇除塵風機，輸送高溫廢氣（qì）應選擇高溫風（fēng）機，輸送有腐蝕性氣體（tǐ）的應（yīng）選擇防腐風機，輸送有爆炸和易燃氣體的必須選用具有防爆功能的風機（jī）、電機，還應做好減震措施，風機、電機和現場的電氣儀表等應滿足現場防爆（bào）要求。

RTO應設置自動控製，應具有自動記（jì）錄溫度變化曲線的功能以備查。根據（jù）工藝要求對係統（tǒng）廢（fèi）氣濃度、溫度、壓力和流量等參數進行自動檢測（cè）和控製。RTO裝置設置連鎖應急排氣筒，蓄（xù）熱式焚燒（shāo）裝置的（de）爐（lú）膛應設（shè）置超溫強製排風措施。廢氣治理設備設置區域宜按相關標準設置可燃氣體報警器。

考慮設備出（chū）現故障（zhàng）狀態或事故狀（zhuàng）態時的安全，除（chú）編（biān）製常規安全操作規程外，還應編製故障狀態處理程序，事故或緊急狀（zhuàng）態（tài）下（xià）應急操作和排除方法文件並落實培訓。