菠萝蜜视频在线观看環保淺析RTO焚燒爐（lú）設計中的注意要點

我們在設計RTO焚燒爐的時候，考（kǎo）慮（lǜ）到自身（shēn）實（shí）際工況，包（bāo）括廢氣來源、組成、濃度（dù）變化、氣量大小等，在設計時充分（fèn）考（kǎo）慮可能產生的不利因素環節，根據實際需要增設相應附屬設施和安（ān）全設施。

1、去（qù）除不宜進入RTO的有機（jī）廢氣組分

廢氣預處（chù）理設施（shī）通常是對（duì）廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質、大分子物質（zhì）廢氣、水分、含氯物（wù）質、漆霧等（děng）進行預處（chù）理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸（fèi）點芳烴等容易在管道輸送過程中形（xíng）成顆粒物的物質時（shí），應按物質（zhì）的性質選擇合適的（de）吸收、吸附和（hé）過（guò）濾等預處理措施，保證進入（rù）RTO的有機氣體達到進氣指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定

在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩衝罐，增加廢氣的停留時（shí）間，較好地混合氣體，並根據需要補充風量，避（bì）免高濃度、大氣量廢氣直接進入（rù）RTO。

3、確保有機（jī）廢氣濃度不超標（biāo）

嚴格控製進爐前廢氣濃度在其（qí）有機物（wù）的（de）爆炸極（jí）限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強製稀（xī）釋。

4、防止發生回火（huǒ）

緩衝罐至RTO管線等（děng）位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立控製，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上遊設置。

5、防止靜電產生

當係統風管道采用金屬材質時應采（cǎi）用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線（xiàn）跨接、係統管（guǎn）道接地等措施，風管內（nèi）壁（bì）禁（jìn）止塗刷非導電防腐塗層，防止（zhǐ）靜電（diàn）產生和積（jī）聚。如采（cǎi）用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必（bì）須為（wéi）金屬管（guǎn）)，並在產生（shēng）廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施並設置緊急排放口。

6、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管（guǎn）道（dào）堵塞的泄壓閥，緩衝罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆（bào）風機。

7、提高自動（dòng）化控製程度（dù）

對關鍵操作參數實（shí）時監測和進行連鎖控製，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道（dào）壓力的參數（shù）變化，並按工藝安全要求設置相（xiàng）應連鎖。

如設置氣體（tǐ）濃度與新風/放空閥，有效（xiào）降低有機廢氣濃度，便於緊急情況下放（fàng）空；爐室下層床溫及排（pái）放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連（lián）鎖控製，使設備（bèi）正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控（kòng）製，當排煙溫度超過一定限（xiàn）值後，進氣閥門主（zhǔ）動關閉，自動打開旁通緊（jǐn）急排放閥，確保有機廢氣不會在煙（yān）氣分布室中著火燃燒。

8、編製符合（hé）實際的（de）《安全操作規程》等

編製符合實際的《安（ān）全操作規程》，並對員工進行培訓，熟悉（xī）開、停工及緊急（jí）狀態的操作要求。

9、設計適合自身（shēn）的流程（chéng）

設計適合自身的流程。如緩衝（chōng）罐與焚燒爐應拉開足夠距（jù）離，以保證有機廢氣濃度高時（shí），有足（zú）夠時間保證直接排放的連鎖動作（zuò）。