熱分解（焚燒（shāo））工藝現已成為VOCs廢（fèi）氣治理的主流（liú）技術

隨著國家對（duì）大氣汙染的整治（zhì）力度加（jiā）大，工業VOCs廢氣汙（wū）染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果（guǒ）的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全（quán）性等要（yào）求，大部分地方政府頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是（shì）吸附、吸收（shōu）、熱分解（焚燒）3種工（gōng）藝及其組合工藝。

（焚（fén）燒）熱分解工藝已成為VOCs廢氣（qì）治理的主流技術，但由（yóu）於很多環（huán）保公司的工程設（shè）計（jì）人員與業主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置（zhì）運行時（shí）及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了解熱（rè）分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置爆炸、高能耗停開、裝（zhuāng）置故障率高等現象，嚴重影響了企業的正常生（shēng）產經營，也給整個環保廢氣行業發展帶來了很多負麵因素。

熱分解工藝（yì）一般分為直燃(TO)、蓄熱燃（rán）燒(RTO)、催化（huà）燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，隻是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同（tóng）組合（hé），主要可以用（yòng）於處理吸附濃縮氣，也可以用於直接處理廢氣濃度（dù）＞3.5g/m3的（de）中高濃度廢氣（qì）。

1）TO是將高濃（nóng）廢氣送入（rù）燃燒室直接燃燒(燃燒（shāo）室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上（shàng）燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱後排掉，換（huàn）熱效率一般（bān）≤60%導致運行成本很高（gāo），隻在少數能有（yǒu）效利用排放餘熱或（huò）有副（fù）產燃氣的企業中應（yīng）用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，隻是將換（huàn）熱器（qì）改為蓄熱陶（táo）瓷，高溫燃燒氣與新（xīn）進廢氣交替（tì）進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到95%以上（shàng），理念先進，運行成本較低，是目（mù）前國家（jiā）主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機（jī）物與O2的反應活化能（néng），使得有（yǒu）機物可以在250～350℃較低的溫度就能（néng）充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高（gāo）溫氧化氣（qì）通過換熱器與新進廢氣間接換熱（rè）後排掉，熱量利用率（lǜ）一般≤75%，常用於處理吸（xī）附劑再生脫（tuō）附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相（xiàng）同，換熱方式與RTO相同，由於（yú）投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又（yòu）比RTO少（shǎo），所以較（jiào）少企業采用RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的應用較廣，如果用於（yú）處理（lǐ）吸附脫（tuō）附的濃（nóng）縮氣，兩者差別不大，但若（ruò）直接處理中高濃度廢氣時有很大（dà）區別，需要企業認真選擇。