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PRODUCTS MENU一般而言,RTO焚燒爐(lú)自(zì)動補新風主要在下述(shù)幾種情況:
(1)燃(rán)燒室溫度一直高於設定值時,新鮮空氣風門會自動增加稀(xī)釋空氣量;
(2)風管壓力低於(yú)設定值時,新鮮空氣風門會自動調節以調整風管內壓力維持在設定的範圍內;
(3)RTO出口氧含量一直低於設定值,新鮮空氣風門(mén)會自動調節以增加RTO出口氧氣含量。
另外,RTO氧化室在升溫(wēn)階段(0~750℃)時,旁通風機和閥門開啟,新風閥門開啟,進氣閥門關閉,助燃風機、霧化分級、水循環泵開啟。當RTO氧化室溫度達到 750℃以上,並延時後旁(páng)通風機和旁通閥(fá)門、新風閥(fá)門自動關閉,主進氣閥門自動打開引入廢氣開始氧化工(gōng)作。當RTO氧化室平均溫度(dù)達到 870℃及以上時,燃燒器熄火,旁通風機和閥門自動開啟車間廢氣(qì)進(jìn)入末端應急(jí)活性炭吸附裝置;當氧(yǎng)化(huà)室溫度下降至 750℃時,燃燒(shāo)器自動點火(huǒ)。
RTO進氣管路安裝了可燃氣體監(jiān)測裝置用來實時監測進氣濃度,係統進氣階段應嚴格(gé)控(kòng)製進氣(qì)濃度在5%LEL~20%LEL,如出現進氣濃度超高則在控製麵板(bǎn)上將新風閥門調至(zhì)手動狀態並開啟,補充新風控製廢(fèi)氣濃度在上述要求範(fàn)圍之內(nèi)直至蓄熱室溫度穩定在820℃,方可將新風閥調至自動狀態;如(rú)果有機氣體濃度達到 25%LEL以上時RTO係統會依次執行以下操作:關閉主進氣閥門、打開新風閥門(mén)、打開旁通風(fēng)機和旁通閥門、燃燒器熄火進入降溫階段,廢(fèi)氣經過活性(xìng)炭應急吸附裝置處理後(hòu)25米高空排放,確保RTO係統安全運行。(即檢(jiǎn)查廢氣(qì)進氣濃度,若車間在短時間內大量排放廢氣導致廢氣濃度瞬時過高,會導致焚燒爐(lú)內因急劇的氧化反(fǎn)應造成溫度過高報(bào)警,這種情況下應及時打開新風閥通入 新鮮空(kōng)氣(qì)稀釋廢氣濃度。)從上述也可知,其實補新風會影響RTO的基準氧含量數值。
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