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RTO用戶應根據自(zì)身實際工況,包括廢氣來源、組(zǔ)成、濃度變化、氣量大小等,在(zài)設計時充分考慮可能產生的不利因素環節,根據實際需要增設相應附屬(shǔ)設施和安全設施。菠萝蜜视频在线观看(zhōu)環保為您整理了以下幾個需要著重注意的(de)地方(fāng):
(1)去除不宜進入RTO的有機廢氣(qì)組分
如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋裝置吸收洗滌酸(suān)、堿類氣體,保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。
(2)保證廢氣濃度、氣量相對穩定
在有機廢氣進入RTO前,設置足夠容積的緩衝罐,增加廢氣的停(tíng)留時問,較好地混合氣體濃度,並根據需要補充風量,避免高濃度、大氣量廢氣直(zhí)接進入RTO。
(3)確保有(yǒu)機廢氣濃度(dù)不超標
嚴(yán)格控製(zhì)進爐前廢氣濃(nóng)度在其有機物的爆炸極(jí)限下限(LEL)的25%以下(GB20101),否則應采用空氣強製稀釋。
(4)防止發生回火
緩衝罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立控製,防止在(zài)非正常情況(kuàng)下,氣流堵塞,影響上遊設置(zhì)。
(5)防止靜電產生(shēng)
廢氣管線宜采(cǎi)用金屬材質,連接法蘭進行跨接(jiē),係統進行可靠接地,防止靜電積聚。如采用玻璃鋼,PVC塑料等(děng)材質,應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管),並在產生(shēng)廢氣設備出口部位設置有機氣體濃(nóng)度檢測設施並(bìng)設置緊急排放口。
(6)防止爆炸危害擴大
廢氣管道設置(zhì)防爆(bào)膜、防止管道堵(dǔ)塞(sāi)的泄壓閥,緩衝罐(guàn)上設置泄(xiè)壓閥(fá),RTO爐膛設防爆口等安全設施,采用(yòng)防爆風機。
(7)提高自動化控製程度
對關鍵操作(zuò)參數(shù)實時監測(cè)和進(jìn)行連鎖控製,實時監測風機(jī)、閥門、燃燒(shāo)器、酸堿度、廢(fèi)氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化(huà),並按(àn)工藝安全要求設(shè)置相應連鎖。如(rú)設置氣體濃度與新風/放空閥,有效降低有(yǒu)機廢氣濃度或緊急情況下(xià)放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖,調節燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機(jī)的連鎖(suǒ)控製,使設備正常運行(háng)時熱氧化室保持微負壓狀(zhuàng)態,確保高(gāo)溫煙氣不(bú)回(huí)流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖(suǒ)控製,當排煙溫度超過一定(dìng)限值後,進氣閥門主動(dòng)關閉,白動打開旁通緊急排放(fàng)閥,確保有機廢氣不會在煙(yān)氣(qì)分布室中著火燃(rán)燒。
(8)編製符合實際的《安全操作規程》等
編製符合實際的《安全(quán)操作規程》,並對員工進行培訓,熟悉開、停(tíng)工及緊急(jí)狀態的操作要求。
(9)設計適合自身的流程
設計適合自身的流程。如緩衝罐與焚燒爐宜拉(lā)開足夠距離(lí),以保證有機廢氣濃度高時,有足夠時問保證直接排放連鎖動作。
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