你了解高濃度VOCs有機廢氣的處理工藝嗎（ma）？

隨著國家節（jiē）能減排政策和更（gèng）嚴苛的環保執法，越來越多的企業開始注重自身的環保汙染問題。今天（tiān）我們（men）菠萝蜜视频在线观看環保就來介紹一下高濃度甚至是超高濃度的VOCs廢氣處（chù）理工藝，也是目前（qián）處理（lǐ）效果較好，運營維護（hù）成本較低（dī）的RTO和RCO廢氣（qì）處理工藝。

一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技術

基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將（jiāng）有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而淨（jìng）化廢（fèi）氣，並回收分解時所釋出的熱量（liàng），以達到環保節能的雙重目的，是一種用於處理中高濃度揮發性有機廢（fèi）氣的節能型環保裝置。RTO主體（tǐ）結構由燃燒室、陶（táo）瓷（cí）填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到更大限度的回收，熱回收率（lǜ）大於95%，處理（lǐ）VOC時不用或使用很少的燃料（liào）。適用於塗裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢（fèi）氣、印刷、印染以及化工、電泳塗裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同（tóng）類廢氣處理。

工藝流程：

生產排（pái）出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅速（sù）提升，在爐膛（táng）內燃氣燃（rán）燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣（qì）中的VOCs在此高溫下直（zhí）接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然後流經溫度低（dī）的蓄熱（rè）陶瓷，大量熱能即從（cóng）煙氣中轉（zhuǎn）移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降（jiàng），再經過熱回收（shōu）係（xì）統和（hé）其他介質發生熱（rè）交換，煙氣溫度進一（yī）步降低，最後排至室外大氣。

這種工藝雖然相對來說比較成熟（shú），但是在某些領域已（yǐ）經被蓄熱式催化燃（rán）燒代替，它的設備投（tóu）入成本高，安裝製作工藝繁瑣，電器控（kòng）製（zhì）要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱（rè）式催化燃燒技術

RCO與RTO大致相同，是近幾年年（nián）內（nèi）發展起（qǐ）來的新技術（shù），淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中更低，無二次汙染。RCO是一種新的催（cuī）化技術，它具有RTO高效回收能量的（de）特點和催化反應（yīng）的低溫工作的優點。將催化劑置於蓄熱（rè）材料（liào）的（de）頂部，使淨化達到（dào）zui優，其熱回收率高達99%。RCO有機廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗（hào）低，設備成本（běn）造價低。RCO是使用低溫觸（chù）媒分解法，在催化床滯留（liú）1~2/s,可以完全分解。

RCO處理技術特別適用於（yú）熱回收率需求高的場合，也適用於（yú）同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產（chǎn）廠（chǎng）的塗（tú）裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘（zhān）膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包（bāo）線等（děng）生產（chǎn）線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的（de）。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚（fēn）類、醛類（lèi）、醇類、醚類（lèi）和（hé）烴類等等。

這兩種廢氣處理（lǐ）工藝（yì）都（dōu）是目前有效的廢氣處理技術，相對於（yú）光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝（yì）來說處理效（xiào）率至少要提高一倍左右（yòu），而且對傳（chuán）統工藝處理不了（le）的超高（gāo）濃度的VOC效果顯著。具體是用（yòng）RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考（kǎo）慮到運（yùn）行維護費用及（jí）真正的處理效率，越來越多的企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。