淺談沸石轉輪如何才能實現再生

菠萝蜜视频在线观看沸石分子篩吸附濃縮（suō）裝置適（shì）合於低（dī）濃度、大風量的VOC汙染廢氣，可將低濃度、大風量的汙染空氣濃縮（suō）為小風量、高濃度的廢氣後進行熱力燃燒處理，效率和安全都得到提升，而且可以降低運行成本，實現低成本、高效率VOC尾氣處理達標排放（fàng）。沸石轉輪在使用過程要注意哪些（xiē）事（shì）項，已成為VOCs治理行業技術人（rén）員及VOCs治理設備使用方需要密切關注的問題。

1.沸石轉輪的水清洗再生

沸石轉輪（lún）經（jīng）過長（zhǎng）期（qī）使用後，總會有一些灰塵或是高沸點的VOC物質附著在吸附過程（chéng）入口側的表麵或是蜂窩（wō）狀孔道的表麵（miàn）。導（dǎo）致風阻增加、吸附除去效率降低。通常，在停（tíng）機檢修時（shí），用高壓空氣對沸石轉輪進（jìn）行吹掃即可清除其表麵附著的（de）灰塵，恢複其本來性能。但是，當灰（huī）塵與高沸點的VOC或者（zhě）油類物質一起附著在沸石轉輪（lún）表麵時，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時可采用熱水或者是低壓水蒸氣對沸石轉輪進（jìn）行清洗淨化、實現再生。該方法尤其（qí）對水溶性VOC特別有效。由於沸石（shí）轉（zhuǎn）輪是用無機粘合劑將分子篩塗覆在陶瓷纖維紙表麵製造（zào）而成的。水洗時不僅（jǐn）轉輪不會龜裂變形，也不會發生由於分子篩脫落所（suǒ）導致的性能劣化，使用（yòng）壽命縮（suō）短等問題。

2.沸石轉輪的高溫再（zài）生

一般來說，由於集（jí）成電路或者液晶顯示屏等生產過程的廢氣中含有高沸點物質，易發生聚合的有機物。在對其進行吸附淨化處理時，在通常的標準再生溫度（180~200℃）操作條件下，會發生由於脫附不完全或者由於聚合反應生成的高沸點物質蓄積在（zài）沸（fèi）石轉輪中。這樣不僅造成吸附淨化效率降低，而且當沸石轉（zhuǎn）輪中（zhōng）蓄積的VOC超過一定含（hán）量時，即使是在（zài）標準再生溫度操作情況（kuàng）下也有發（fā）生VOC自燃導（dǎo）致沸石轉輪（lún）燒損或是引發火災的危險性。如果蓄積的VOC為水溶（róng）性，可以采用前（qián）述的水洗方法（fǎ）將蓄積在（zài）轉輪中的VOC溶出（chū），使轉輪得到再生。蓄積賦活方法就是（shì）對於（yú）通常采用標準再生溫度（180~200）的係統，定期（一般每隔2~6個月）實施高溫再升（300℃）運轉，高溫再生運轉的時間一般為12~24小時，這樣就可以使（shǐ）蓄積在沸石（shí）轉輪（lún）中的高沸點VOC完全脫附、沸石轉輪得到賦活再生。

高（gāo）溫再生方法實施的前提條件是：①沸石轉輪本身要耐高溫；②采用耐高溫的密封材料及密封構造；③選用耐高溫性再生空氣鼓風機；④要有300℃以上的再生空氣用熱源。