淺談沸石（shí）轉輪如何才能實現再生（shēng）

菠萝蜜视频在线观看沸石分子篩吸附濃縮裝置適合於低濃度（dù）、大風量的VOC汙染廢氣，可將低濃度、大風量（liàng）的汙染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣後進行熱力燃燒處理，效率和安全都（dōu）得到提升，而且可以降低運行成本，實現低（dī）成本、高效率VOC尾氣處理達（dá）標排放。沸（fèi）石轉輪在使用過程要注意哪些事項，已成為VOCs治理行業技術人（rén）員及VOCs治理設備使用方需要密切關注的問題。

1.沸（fèi）石轉輪的（de）水清洗再生

沸石（shí）轉輪經過長期使用後，總會有一些灰塵或是高沸點的VOC物質附著在吸附過程（chéng）入口側的表麵（miàn）或是蜂窩狀孔道的（de）表麵。導致風阻增（zēng）加、吸附（fù）除去效率降低。通常，在停機檢修時，用高壓空氣對沸石轉輪進行吹掃即可清（qīng）除其表麵附著的（de）灰塵，恢複其本來性能。但是，當灰塵與（yǔ）高沸點的VOC或者油類物質一起附著在沸石轉輪表麵時，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時可采用熱水或者是低壓水蒸氣對沸石轉輪進行清洗淨化、實現再生。該方法尤其對水溶性VOC特別有效。由於沸石轉輪是用無機粘合劑將分子篩塗覆在陶瓷纖維紙表麵（miàn）製造而成的。水洗時不僅轉（zhuǎn）輪不會龜裂變形，也不會發生由於分子篩脫落（luò）所導致的性能劣化，使用壽（shòu）命縮短等問題。

2.沸（fèi）石（shí）轉輪的（de）高溫（wēn）再生

一般來說，由於集成電路或者液晶顯示屏等生產過程的廢氣中含有高（gāo）沸點物質，易發生聚合的有機（jī）物。在對其進行吸（xī）附淨化處理時，在通常的標準（zhǔn）再生溫度（180~200℃）操作條件下，會發生由（yóu）於脫附（fù）不完全或者由於聚合反應生成的高沸點物質蓄積在（zài）沸石（shí）轉輪（lún）中。這樣（yàng）不僅造成吸附（fù）淨化（huà）效率降低，而且當沸石轉輪中蓄積的VOC超過一定含量時，即使是在標準再（zài）生溫度操作情（qíng）況下也有發生VOC自燃導致（zhì）沸石轉輪燒損或是引發火災的危險性（xìng）。如果蓄積（jī）的VOC為水溶性，可以采用前（qián）述的水洗（xǐ）方法將蓄積在轉輪中的VOC溶出，使轉輪得到再生。蓄積賦活方法就是對於通常采用標準再生溫度（180~200）的係統，定期（一般每隔2~6個月）實施高溫再升（300℃）運（yùn）轉，高溫再生運轉的時間一般為（wéi）12~24小時，這（zhè）樣就可以使蓄積在沸石轉輪中的高沸點VOC完全脫附（fù）、沸石轉（zhuǎn）輪得到賦活再生。

高溫再生方法（fǎ）實施的前提條件是：①沸（fèi）石轉輪本身要耐高（gāo）溫；②采用耐高溫的密封材料（liào）及密封構造；③選用（yòng）耐高溫性再（zài）生空氣鼓風機；④要有300℃以上（shàng）的（de）再生空氣用熱源（yuán）。