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VOCs廢氣治理一直以來都是影(yǐng)響大氣環境的關鍵因素,工(gōng)業高速發展以來,排放到大氣中的(de)有機氣體不論是量還是類,都發生了質的變化,大氣環境的治(zhì)理刻不容緩。不同類型、含(hán)不同汙染物的工業廢氣汙染源及(jí)汙染物,治理及處理方法(fǎ)各有不同,應當根據廢氣中汙染物的(de)化學和物理性質、濃度、排放量、排放標準以及有無回收價值等因(yīn)素選擇經濟(jì)有效的治理方法。VOCs治理方法本身沒有好與壞之分,隻有針對不同VOCs廢氣的特點,確定合適的方法(fǎ),才能取得好的處理效果。菠萝蜜视频在线观看環保接下來(lái)談談光催化氧化、低溫等離子、燃燒工藝各自的優(yōu)缺點:
一、光催化氧化工藝(yì)
光催(cuī)化氧化(huà)反應即在光的作用下進行的化學反應,分子(zǐ)吸收特定(dìng)波長的電磁(cí)輻射後(hòu),使分子達到激發態,然後發生化學反應(yīng),產生新的物質(zhì),最終將(jiāng)大分子(zǐ)有機物氧化成CO2、H2O及無機(jī)小分子物質。
優點:
1.可在常溫、常壓狀態下進行分解反應,反應條件溫和(hé);2. 自動化程度高,裝置風阻低;3.對於高分子汙染物和惡臭氣體具有好的(de)處理(lǐ)效(xiào)果,除臭效率高。
缺點:
1.設備投資成本(běn)和運行費用都較高;2.對裝置內光強(qiáng)度有一定的要求(qiú),光線暗淡(dàn)區域處理效(xiào)果受(shòu)限;3.用於處理易燃易爆廢氣時,存在一定的安(ān)全隱患;4.催化(huà)劑具有選擇性,存在失(shī)活的(de)問題(tí)。
二、低溫等離子工藝(yì)
低溫等離子體降解汙染物是利用高能電子、自由基等(děng)活(huó)性粒子與廢氣中的汙染物作用,使汙染物分子在極短的時間內發生分解,並發生後續的(de)各種反應以達到降解汙染物的目的。
優點:
1.可在(zài)常溫、常壓狀態下進行分解反應,對環境沒有嚴格要(yào)求;2.自動化(huà)程度高,裝置風阻低,反應流程短;3.裝置簡單(dān),反應器為模塊式結構,並(bìng)且容(róng)易進行易(yì)地搬遷和(hé)安裝(zhuāng);4.對於高分子汙染物和惡臭氣體具有好的(de)處理效果,除臭效率高(gāo)。
缺點:
1.設備投資成本高,對設備部件的構型設(shè)計(jì)、製造精度、嚴(yán)密性等要求很高(gāo);2.當填充材料直徑為3mm、電場強度為4kV/cm時(shí),由於擊穿和火花的產生,對苯等有機物的分解並不十分(fèn)完(wán)全;3.可能(néng)產生一些(xiē)有害產物(如O3、NOx等),造成二次汙染;4.易產(chǎn)生火花放電,增大電能消耗,破壞放電的正常進行,用(yòng)於處理易燃易爆廢氣時,存在(zài)一定的安全隱患。
三、燃燒工藝
燃(rán)燒法是利用(yòng)廢氣中某些有害物質可以氧化燃(rán)燒的特性,使之燃燒變成無害物質的方法。燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒也稱為直接(jiē)火焰燃燒(shāo),是把廢氣中可燃的有害組分當作燃(rán)料直接燒掉;催化燃燒又稱為催化氧化,即在催化作用下,使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。
優點:
1.係統可實現全(quán)自動化控製;2.處(chù)理效率高,餘熱可回收(shōu)利用,產生經濟效益(yì);3.適用於濃度(dù)高、熱(rè)值高、粉塵量(liàng)少、組分複雜且沒有回收價值的有機廢氣(qì)。
缺(quē)點:
1.投資成本較高,對設備的構(gòu)造及嚴密性要(yào)求嚴格;2.不適宜用於處理低濃度、間斷形成的廢氣,否則應配套相(xiàng)應的濃縮裝置;3.若用催化劑(jì),需(xū)注意廢氣成分中是否存在導致催化劑中毒的物質。

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