你了解高（gāo）沸點物質對沸石轉輪（lún）的影響嗎？

菠萝蜜视频在线观看沸石（shí）轉輪有機廢氣（qì）治理技術利用疏水性沸石吸附劑（jì）呈現強烈的疏水親油特性，具有尺寸均（jun1）勻（yún）的孔（kǒng）道、較（jiào）大的比表麵積和較大的吸附容量，在不同的溫度下（xià）沸石吸附（fù）劑的有效吸附孔道對VOCs吸附力不同的特點進行（háng）設計。低溫條件下，需要治理的有機廢（fèi）氣通（tōng）過（guò）係統主風（fēng）機的作用送（sòng）至沸石轉（zhuǎn）輪，廢氣中的VOCs分子被（bèi）沸石吸附劑吸附淨化。沸石轉輪按照一定的轉速，在旋轉（zhuǎn）電機的帶動（dòng）下連（lián）續運（yùn）轉。在沸石轉輪的脫附解吸區，采用濃縮（suō）倍率下的風量，解吸溫度一般為200℃，反方向對沸石轉輪的脫附解吸區（qū）進行吹掃（sǎo）再生（shēng）。解（jiě）吸再（zài）生後的高濃度廢氣（qì），送入後（hòu）端的廢氣氧化係統進（jìn）行熱氧（yǎng）化處理。沸石轉輪（lún）淨化（huà）後的氣體與熱氧化設備淨化後的氣體在煙囪混合後，相關VOCs排放指標可滿足（zú）相關國家及（jí）地方排放標準。

近（jìn）年來，沸石轉輪廢氣治理工（gōng）藝在（zài）大風量、低濃度有機廢氣行業得到（dào）普遍的認（rèn）可與應用。隨著沸（fèi）石轉輪廢氣治（zhì）理工藝越來越多的應用，廢（fèi）氣中（zhōng）高沸點有（yǒu）機物對沸石（shí）轉輪的影響也日漸暴露出來（lái）。當再生溫度（dù）低於VOCs的沸點時，VOCs不（bú）易（yì）被脫附，且隨著VOCs沸點的增大脫附難度增加。對於沸石轉輪而（ér）言，當（dāng）VOCs的沸點高於沸石轉輪的脫附再（zài）生溫度（200℃）時，則高沸點的有機（jī）物在正常（cháng）解吸溫度下，難以（yǐ）徹底的從沸石轉輪解吸。

高沸點物質對（duì）沸石轉輪的影響主要（yào）表現（xiàn）在以下三個方麵：

一（yī）、沸石轉輪處理效率衰減，難以滿足（zú）排放標準。高沸點（diǎn）有（yǒu）機物（wù）在正常沸石轉輪解吸再生溫度條件（jiàn）下，無法（fǎ）徹底從沸石中解吸，部分高沸點有機物占據沸石的（de）有效吸附孔道。沸石轉輪的（de）處（chù）理（lǐ）效率衰減，極易造（zào）成沸石轉（zhuǎn）輪出口濃度難以（yǐ）滿足地方排放標準。金偉力等人實驗研究發現：相對於沒有添加高沸點的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸點245℃）後，再生（shēng）溫度200℃連續運（yùn）轉14小時後，淨化效率大約下降了11%。

二、隨著沸石轉輪處（chù）理效率的衰減，後置的熱氧化設備的輔助燃料消耗會相應增加。沸石轉輪解吸（xī）後（hòu）的濃度直接影響後置熱氧化設備（bèi）的輔助燃料消耗（hào）。沸石轉輪淨化效率下降，解吸再生後（hòu）的有機物濃度將會減小，後端（duān）的熱氧化設備的輔助燃料消耗將會增加。

三、隨著高沸點物質在（zài）沸石轉輪中的（de）蓄積，則會有沸石轉輪燜燃的風（fēng）險。發生燜（mèn）燃的沸（fèi）石轉輪係統由（yóu）於長期運行，其轉輪內部積聚（jù）了較高濃度的高沸（fèi）點物質。高沸點有機物蓄積在沸石轉輪中，若（ruò）沸石（shí）轉輪係（xì）統的PLC等自控監控係統出現異常（例如（rú）：脫（tuō）附溫度控製異常），則此種情況下沸石轉輪燜燃的風險將會增大。