你了解高沸點物質對沸石轉輪的影響嗎？

海（hǎi）州沸石轉輪有機廢氣治理技術利用疏水性沸石吸附劑呈現強（qiáng）烈的疏水親油特性，具有尺寸均勻的孔道、較大的比表麵積和較大的吸附容量，在不同（tóng）的溫度下沸石吸附劑的有效吸附孔道對VOCs吸附力不同的特點進行（háng）設計。低溫條件下，需要治理（lǐ）的有機廢氣通過係統主風機（jī）的作用送至沸石轉輪，廢氣中的VOCs分子被沸石（shí）吸附劑吸附淨化。沸石轉輪按照一定的轉速，在旋轉（zhuǎn）電機的帶動（dòng）下連續運轉。在沸石轉輪的脫附解吸區，采用濃縮倍率下的風量，解吸溫（wēn）度一般為200℃，反方向對沸石轉輪的脫附解吸區進行吹掃再生。解（jiě）吸再生後的高濃度廢氣，送入後端的廢氣（qì）氧化係統進行熱（rè）氧化處理。沸石轉（zhuǎn）輪淨化後的（de）氣體（tǐ）與熱氧化設備淨化後的氣體在煙囪混合後，相關VOCs排放指標可滿足相關國家及地方排放標準。

近年來，沸石轉輪廢氣（qì）治理工藝在大風量、低濃度有（yǒu）機廢氣行業得到普遍的認可（kě）與應用。隨著沸石（shí）轉輪廢氣治理（lǐ）工藝越（yuè）來越多（duō）的應用，廢氣中高沸點有機物對沸石轉輪的影響也日漸暴露出來。當再生溫（wēn）度（dù）低於VOCs的沸點時，VOCs不易被脫附，且隨著VOCs沸點的增大脫附難度（dù）增加。對於沸石轉輪而（ér）言，當VOCs的沸點高於沸石轉輪的脫附再生溫（wēn）度（200℃）時，則高沸點的有機（jī）物在正常解吸溫度下，難以徹底的從沸石轉輪解吸。

高沸點（diǎn）物質對沸石轉輪的影響主要表現在以下三個方（fāng）麵：

一、沸石（shí）轉（zhuǎn）輪處理效率衰（shuāi）減，難以滿足（zú）排放標準。高沸點有機（jī）物在正常沸石轉輪解吸再生溫度條件下，無法徹底從沸石中解吸，部分高沸點有機物占據沸石的有效吸附孔道。沸石轉輪的處理效率衰減，極易造成沸石轉輪出口濃度（dù）難以滿足地方排放（fàng）標準（zhǔn）。金偉（wěi）力等人實驗研究發現：相（xiàng）對於沒有（yǒu）添加高沸（fèi）點的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸點245℃）後，再生溫度200℃連續運轉14小時後，淨化效率（lǜ）大約下降了11%。

二、隨著沸（fèi）石轉輪處理（lǐ）效率（lǜ）的衰減，後置的熱氧化設備（bèi）的輔助（zhù）燃料消耗會相應增加。沸石轉輪解吸後的濃度直接影響後置熱氧化設備的輔助燃料消耗。沸石轉輪淨化效率下降，解吸再（zài）生後的有機物濃度將會減小，後（hòu）端的熱氧化設備的輔助燃料消耗將會增加。

三、隨著高（gāo）沸點物質（zhì）在沸石轉輪中（zhōng）的（de）蓄積，則會有沸石轉輪燜燃的風險。發生燜燃的沸石轉輪係統由於長期運行，其轉輪內部積聚了較高濃度的（de）高（gāo）沸點（diǎn）物質。高沸點有機物蓄積在沸石轉輪中，若沸（fèi）石轉輪係統的（de）PLC等自控監控係統出現異常（例如：脫附（fù）溫（wēn）度控（kòng）製（zhì）異常），則此種情況下沸（fèi）石轉輪燜燃的風（fēng）險將（jiāng）會（huì）增大。