沸石（shí）轉輪+RTO蓄熱式燃（rán）燒處理工藝已成為VOCs廢氣（qì）治（zhì）理的主流技術

印刷（shuā）行業廢氣是在生產過程中使用溶（róng）劑型油墨、稀釋劑揮發形成的，含有大量苯、甲苯、二（èr）甲苯等揮發性有機物（VOCs）。

據統計（jì），我國包裝印刷行業使（shǐ）用的溶劑型油墨，含有50％～60％的揮發性（xìng）組分，加上調整油墨粘度所（suǒ）需的稀釋劑，印製品幹燥時，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70％～80％，控製印刷過程中揮發性有機（jī）物的排放是印刷企業減排工作中的（de）重點。

結（jié）合印刷（shuā）企業有機廢（fèi）氣的特點，單（dān）一的處理工藝很難達到有效治理廢氣的目標，一般工程設計單位會根據有機廢氣特征，在確保尾氣達標（biāo）的前提下，盡可（kě）能（néng）采用成熟可靠、處理效率高的處理工藝或者（zhě）聯合處理工藝，達到治理目的。

為達到國家環保目標，針對印刷廢氣大風量、低濃度、含（hán）多種有機成分的特點（diǎn），菠萝蜜视频在线观看環保有機廢氣治理技術的設（shè）計思路為（wéi）吸附（fù）脫附-燃燒法聯合處（chù）理工藝。

菠萝蜜视频在线观看沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒組合工（gōng）藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫（tuō）附係統、蓄熱式燃燒（shāo）係統（RTO 爐體（tǐ）、陶瓷蓄熱體、燃燒係統等）及控製係統等部（bù）分組成。

吸附（fù）脫附：沸石（shí）分子篩轉輪吸（xī）附濃縮係統利用吸附-脫（tuō）附-冷卻這一連續性（xìng）過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區（qū）三個功能區域。

廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸（xī）附除去，被淨化後排出。吸附在分子（zǐ）篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生後的沸石（shí）分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反複。

蓄熱式燃燒：脫附後的高濃（nóng）度（dù）小風量廢氣進入RTO處理係統，首先進入RTO蓄熱（rè）室（shì）A的陶（táo）瓷（cí）介（jiè）質層，陶瓷釋放熱（rè）量，溫度降（jiàng）低，而有（yǒu）機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進（jìn）入氧化室。在（zài）氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫（wēn）至（zhì）設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二（èr）氧化（huà）碳和水後排放。

廢氣流經蓄熱室A升溫後進入氧化室氧化，淨化後的高溫氣體離開氧化（huà）室，進入蓄熱室B，釋放熱量（liàng），降溫排出，而蓄（xù）熱室B吸收大量熱量後升溫（wēn），同時清（qīng）掃蓄熱室C。循環（huán）完成後，進氣與出氣閥門進（jìn）行一次（cì）切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱（rè）室C排出，清掃蓄熱室A。如此交（jiāo）替。由於廢氣已在蓄（xù）熱室內預熱（rè），燃料耗量大為減少（shǎo），運（yùn）行成本大大降低（dī）。