這個問題應該是很多矽膠製品廠都很關心的問題，無論是什麽（me）樣的（de）矽膠製品，在材（cái）料以及生產（chǎn）條件對等的條件下，生產效率就成立覺得產品利潤的關鍵因素。模具矽膠製品的生產（chǎn）是一個工藝複雜的過（guò）程，如何提高生產效率除了用（yòng）好硫化劑外，另（lìng）外還有幾個因（yīn）素，其（qí）中最重要的就是提高（gāo）矽膠製（zhì）品的硫化速度，從而縮短矽膠製品成型工藝所（suǒ）需的時間，那麽應該怎（zěn）麽做才能夠很好的縮短硫化時間呢?

1.成型（xíng）操作員加快操作速度（dù），盡（jìn）量減少模外（wài）時間，以此穩定矽膠製品模具的溫度（dù），提高矽膠製（zhì）品的硫化速（sù）度。

2.采（cǎi）用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助（zhù）排氣。

3.適當增加矽（guī）膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以（yǐ）此加快矽膠製品的硫化成型。

4.產品的結構而決定，隻要（yào）矽膠製品不變形和麻（má）木，如果是（shì）矽膠按鍵（jiàn），還要注意荷重是否會偏高。

5.更改矽膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程（chéng）中，矽膠原料能從模腔（qiāng）的側壁逐漸填（tián）滿整個模腔。

6.更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比（bǐ）較高，因為按常理來（lái）說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的（de）結構來決定，有些矽膠製品（pǐn）排氣行程一大反而會出現氣（qì）泡不良，而調小就解決。

模具矽膠製品的生產是一個複雜的過程，品（pǐn）質（zhì）的（de）好壞除機器和人為因素外.中間檢查是發現和解決重（chóng）大產品質量問題的關（guān）鍵。因此（cǐ），保持機器的正常運轉、模具的良好（hǎo）工作狀態、加強操作人員和（hé）品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。當（dāng）然在製作模具矽膠產品的時候，模具矽膠原料也不能忽視，選擇優質的矽膠原料，才能製作出優質的矽膠產品。