很多朋友多知道，模具矽膠製品在生（shēng）活當（dāng）中用途廣泛，有的時候（hòu）剛買的（de）產（chǎn）品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特（tè）別是我們廚（chú）房用具或者矽膠（jiāo）手機套（tào），而且還會出現黏黏的感覺，導致使（shǐ）用期限下降，而導致矽橡膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有可（kě）能是原材料問題，而關於模具矽膠製品生產廠家（jiā）導致的表麵不夠光滑的原因有哪（nǎ）些呢?首先模具矽膠原材（cái）料混煉時硫化劑的掌（zhǎng）控和使用不合理，硫化劑添加量少矽膠製品沒有徹（chè）底硫化，導致製品表麵發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉（liàn）時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫（liú）化後因軟硬不同而變形（xíng）。最後，生產時機台模具清理不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當（dāng）中的含有（yǒu）剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表麵不（bú）光滑。

模具矽膠製品廠家（jiā）在製作的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對於表麵的（de）光滑度也是有著非常（cháng）重要的要求，而除原材料問題以外，在矽膠製品廠家導致產品表麵不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模（mó）內部不夠光滑導致產品有凹凸現（xiàn）象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後（hòu）得出產（chǎn）品有軟硬不同而變（biàn）形。生產是機台的清理（lǐ）和模具當（dāng）中的殘料導（dǎo）致產品重料（liào），看上起是兩個不同的（de）麵部現象（xiàng）等等原因導致。

一般產品都會采用（yòng）噴油工序（xù），一般（bān）產品出現（xiàn）粘黏現象使用噴油後就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵（miàn）噴油是在（zài）產品（pǐn）表麵噴塗一層（céng）手感油，讓產品便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的模具矽（guī）膠製品先進行（háng）噴（pēn）油後在進行（háng）鐳射製作出（chū）LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種（zhǒng）現象，而表麵處（chù）理的工藝有很（hěn）多種比（bǐ）如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在（zài）處理得到（dào）的（de）。

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