矽膠（jiāo）模具（jù）縮水（shuǐ）屬於一種正常現象，任何一種模具矽膠固化以後變成模具，都會有縮水現象。縮水由（yóu）於矽膠液體（tǐ），固體時分子不同，密度不同，再有（yǒu）液體轉換為固體時，就產品了縮水（shuǐ）。好的矽膠縮水率小，差些的矽膠縮水率會大些模（mó）具矽膠縮水直接導致（zhì）的結（jié）果就是翻模出來的產品大小不一，品（pǐn）質好的加成型模具矽膠縮水率≤0.1%。導致（zhì）模具矽膠縮水率大的原因：

1.任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；

2.模具儲存方法（fǎ）不（bú）對；

3.產（chǎn）品尺寸（cùn）越（yuè）大，收縮越明顯；

4.做大件產品沒加玻纖布；

5.開模（mó）的師傅（fù）經常會不按廠家（jiā）的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的比例；

6.模具沒有完（wán）全固（gù）化，矽膠硬度沒穩定，急（jí）於脫模或提前生產，造成矽膠模具容易變形，產生收縮現象。

矽膠模具縮水率大的解決辦法：

1、模具做好以後，較好是放置24小時再使用；

2、按縮水尺寸放大模種；

3、模具使用後保存時，把（bǎ）模種放在產（chǎn）品中一起保存。如果是特大的產品，可以灌注石膏保存（cún）；

4、稍微大些的產品開模具時添加紗布（bù）或者（zhě）玻璃纖（xiān）維布；

5、分片模一定要做外模。

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