模具（jù）矽膠產品（pǐn）在生產加工過程中存在各種問（wèn）題，矽膠產品的粘模主要影響生產效率和質量，需要采取哪些方法才（cái）能解（jiě）決粘膜問題呢?在技（jì）術層（céng）麵上，主要是（shì）改進模具和矽膠製品製造商的機器部（bù）署（shǔ），試圖提高脫模效果，理論上是借助原材（cái）料的作用，矽膠不同的膠可以（yǐ）產生不同（tóng）的脫模效果（guǒ），因為不同的原材料矽膠製造商有不同的部署方法，產品性能參數不同，所以借用化學脫模劑可以取得更好的效果，那麽如何（hé）正確使（shǐ）用脫模劑呢?

外脫（tuō）模劑-這種方法主要是在矽膠產品定製過程（chéng）中，模具出模後以液體噴霧的形式撒入模具（jù）表麵，使模具表麵光滑，產品加工自然會起到很好（hǎo）的作用（yòng）。主要用於兩個可弱化物體的表麵界麵層（céng），使產品與模具有一定的隔離層，易（yì）於分離!主要加工方法是在（zài）外部進行，生產加工對產品沒有影響。

內部脫模-內部脫模具有與外部脫模劑（jì）相同的功能。不同（tóng）之處在於，它是一種添加（jiā）到矽橡膠製（zhì）品（pǐn）混合膠（jiāo）中的添加劑。在矽膠原（yuán）料混（hún）合過程中添加（jiā）到（dào）材料中，使脫模（mó）劑滲透到內（nèi）部覆（fù）蓋產品中，降低對模腔的附著力（lì）。這種（zhǒng）操作模式可能會對產品在後一道工序中產生不必要的影響，因為內部脫模和高粘度矽油可能會在加熱環境中長期變白，產品容易脫油和氣味，但這主要取決於您如何控製它。由於按百分比添加，一般不超過3%，因此合理添加會對生產效率有效，不合理添加會（huì）產（chǎn）生負麵影響。

通過（guò）以（yǐ）上方法（fǎ），希望在你對模具矽膠產品（pǐn）的時候能（néng）夠快速脫模。