液態矽膠脫模分為兩種，一種是外脫模，另外一種則是內脫模（mó），內脫模，是加在未固化前的（de）矽橡膠液體內的，靠固化時，脫模劑分（fèn）子遷移到界麵處形（xíng）成結合力差的表麵來脫模，而（ér）外脫模則是（shì）塗在模具的表麵，形成一層（céng）薄膜，從而分開模具和固化後的矽橡膠，在矽膠製品的成型過程中，噴砂模（mó）具必須在放模前（qián）加熱（rè）到足夠的溫度，脫模劑也必須在成型前噴得很好，需要注意的是，剛噴完砂的（de）模具（jù），一（yī）定要加熱到足夠溫度（dù）後再排（pái）料（liào）成型，否則後期（qī）脫模（mó）將會更加的難。

模具在使用前噴脫模劑，高溫悶20-30分鍾，這樣可以保證液（yè）態的固化，一旦固化形成後，加成型的矽（guī）橡膠比較容易脫模，表麵幾乎沒有（yǒu）活性基團（tuán），一般情況下不用（yòng）加（jiā）脫模劑（jì）就可以輕鬆脫模。

其（qí）實不管是做什麽產品，任何模壓製品都必須要（yào）考慮到脫膜角度，沒有使用合適的脫膜劑或者使用量不夠，矽膠製品可采用內脫膜（mó）劑、外脫模劑等改善製品（pǐn）脫膜難（nán）易程度。

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