在矽（guī）膠產品行業，產品的硬度和（hé）軟（ruǎn）度決定了（le）其功能和外觀紋理，矽膠原材料（liào）也分為各（gè）種不同的硬度和軟度，根據不同的產品（pǐn）選擇不同的硬度和軟度，如矽膠保護套約40-60度，屬於中等硬度和軟度，也是常用的硬度範圍，矽膠的硬度和軟度（dù）決定了產品的外觀質量和加工（gōng）過程（chéng）質量，低硬度矽膠原（yuán）料的優缺點是什麽？

  低（dī）硬（yìng）度矽膠原料通（tōng）常用於柔軟、緩衝柔軟的（de）產品，在日（rì）用品中更常見，與皮膚（fū）接觸可以達到（dào）良好的質地，如矽膠（jiāo）潔麵乳護膚工具，這類產品的優點是可以達到良好的效果和產品壽命（mìng）更好，使用質地更好，產品抗壓緩（huǎn）衝更好，產品長期應力不易變形，長期拉伸（shēn）後反彈效率快。除（chú）了消費者使用的優勢外，低硬度矽膠產品在生產過程中也會產生相應的缺點。例如，一些矽膠製品製（zhì）造商在生產矽膠製品時容易出現邊緣損傷和爆裂（liè）。主要原因（yīn）是矽膠材料硬度低，產品流動性軟，放置（zhì）橡膠材料的速度跟（gēn）不上模具的溫度。當模具上下合模時，材料逐漸固化，邊緣難以（yǐ）結合損（sǔn）壞。其次，矽膠材料（liào）太軟，產品越軟。如果加硫時間和進出模時間（jiān）得不到（dào）嚴格控製，很可能導（dǎo）致產品（pǐn）變軟（ruǎn）變形。

  對於消（xiāo）費者來說，低硬度矽膠產品更困難的是沒有表麵處理的產品，吸附灰塵已經成為一（yī）個更大的缺點。很多朋友在購買柔軟的矽膠產品時（shí）應該會有這種現（xiàn）象。長（zhǎng）期使用後，表麵起層會逐漸變黑，這也是矽膠產品硬（yìng）度低的缺點，但防靜電處理後不（bú）會出現這種現象。