伴隨著矽膠產品工藝的日益完善，需要模具矽膠廠家生（shēng）產出（chū）來的矽（guī）膠產品質量也越（yuè）來越好，但是在日常生產當中，有時候還是會碰到一些問題，如生產出來的矽膠產品（pǐn）和預期有誤差，是什麽原因導（dǎo）致矽膠產品產生誤（wù）差的呢 ？

  1.模具成型溫度

在（zài）模具的溫度上麵要加大成型時的溫度，這個很重要，要知道成型模（mó）具的（de）溫度越高，那麽它的矽膠原（yuán）料就因為溫度的原因能夠很（hěn）好的按照成型模具成型，原料的流（liú）動性（xìng）也緊貼在磨具備活動，原料的流動性也（yě）相對較差，成型後產品的尺寸也不會和預期的有誤差（chà）關（guān）係了。

   2.模具模壓作用力

我（wǒ）們（men）在成型的時候會給矽膠原料一個作用力，通過一個適中的（de）作（zuò）用力，我們可以將矽膠原料壓縮到一個固定（dìng）的尺寸，所以在成型壓力方麵，要合理的掌（zhǎng）握一個（gè）度，比如壓力過大（dà）了，厚度就變薄了，相（xiàng）對而言尺寸方麵也變大了，反之則不然。

   3.模（mó）具設計

有時候可能是（shì）模具本身設計的問題，設計的（de）並不嚴謹和合格（gé），那麽在生產中無論怎麽調整尺寸（cùn）也會發現（xiàn）有些許誤差，因為在模具開模中一定要注意模具的嚴（yán）謹度，要和產品的規模沒（méi）有（yǒu）半點誤差才（cái）行（háng），一（yī）般來（lái）說，模（mó）具本身出現問題情況還（hái）是比較少的，但是我們也不（bú）能排除這個原因。