菠萝蜜视频在线观看環保通過10個方麵來（lái）對比RTO與CO在處理中高濃度有機廢氣的異同

下麵我們就處理VOC有機廢氣適（shì）用種（zhǒng）類、廢（fèi）氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全（quán）風險、環保風險、動力（lì）負荷、主設備投資、運行成（chéng）本等（děng）方麵對RTO設備與（yǔ）CO設備進行比較。

1. 廢氣適用種類

兩種工藝都可以用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮（dàn）化（huà）合物等有機廢氣（qì）。含（hán）硫磷（lín）類廢氣（qì）會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。

由於（yú）處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用於處理含鹵代烴廢氣以避免產生二噁英。部分類似矽烷類的廢氣因為燃燒後生成的固體塵灰會堵塞催化（huà）劑或蓄熱陶（táo）瓷或切換閥密（mì）封麵，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避（bì）免切換閥關不（bú）緊、蓄熱體阻塞（sāi）等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個係統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因（yīn）此CO的預處理隻需簡單過濾到G4級。

此外（wài），因為含易自聚有機物(如（rú）丁（dīng）二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效（xiào）開閉，同時也可能在位於（yú）廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使（shǐ）用（yòng）RTO處（chù）理該類廢氣時會有（yǒu）安全隱患，而（ér）CO則不受影響。

2. 廢氣濃度

由於溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度（dù），通常要控製廢氣進口濃度＜25%LEL。

以CO處理室溫20℃的甲苯廢（fèi）氣為例，為避免催化氧化處理後排（pái）放氣（qì）“白煙”和冷凝濕氣對（duì）設備的腐蝕等情（qíng）況，排放（fàng）氣溫度一般取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置後（hòu）的實際（jì）溫升應＞100℃

如果催化燃燒（shāo）起始溫度為250℃，那麽廢氣（qì）催化（huà）氧化後的溫（wēn）度為（wéi）350℃，則對（duì）應廢氣初始濃（nóng）度約為3130mg/m3時可維持係統（tǒng）熱量平衡而不用額外（wài）能源。若廢氣濃度進一步（bù）升高到25%LEL，廢氣氧化後溫度可達587℃，此時催化劑易流失（shī）且設備材質要求耐熱鋼，因此（cǐ）除非在催化劑層間安裝換熱管係（xì）統及時移走熱量，否則CO處（chù）理甲苯廢氣最佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃（nóng）度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度（dù）連鎖；廢氣（qì）進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升（shēng）廢氣進催（cuī）化劑（jì）層的（de）溫（wēn）度達到催化起燃（rán）溫度250℃；廢氣（qì）進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸（xī）附濃縮（suō）後再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢（fèi）氣初始溫度較高，比如很多（duō）烘箱廢氣有80℃，此時（shí）CO能處理（lǐ）的廢氣濃度可（kě）以相應降（jiàng）低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由於RTO的燃燒爐內要有一個長（zhǎng）明火點燃廢（fèi）氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火（huǒ）消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱（rè）源，因（yīn）此係統維（wéi）持熱量平衡的廢氣進口濃度最低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫（wēn）氣體另行降溫後回到（dào）燃燒（shāo）室以避免燃（rán）燒溫度＞1000℃的工藝，則可（kě）以提高RTO處理廢氣的最高濃（nóng）度（dù）到25%LEL。

3. 廢氣流量

一般單套RTO處理廢氣流量為5000～50000m3/h，處（chù）理廢氣流量＜5000m3/h時（shí）的RTO裝置（zhì）投資費比不合算，而處理廢氣流量＞50000m3/h則很容（róng）易出（chū）現偏流、局部過熱等現象影響廢氣（qì）分解效率。單套CO處理廢氣流量為（wéi）1000～20000m3/h，廢（fèi）氣流量再加大，高（gāo）效換熱器設計困難且催化劑層也會出現明顯偏流局部過熱現象（xiàng）影響廢氣分（fèn）解效率（lǜ）。

4. 輔助能（néng）源

RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、天（tiān）然氣、輕柴油（yóu）等做為輔助能源，不建議使用電熱。

CO同樣可以使用液（yè）化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源，由於設備自重較RTO輕50%，為了（le）避免增加一個（gè）需監管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱係（xì）統隻180kW，其預熱時間≤1.5h。

5. 儀（yí）表自控

從流程圖可以看（kàn）出，除燃氣係統外RTO還需有大量的壓力溫度檢測和切換閥門，且對閥門、儀表、自控等要求較高；而（ér）CO的廢氣主流（liú）通道管路無閥門，隻有簡（jiǎn）單的溫度連鎖，自控要求較低。

6. 安（ān）全風險

RTO和CO都非常適用於處理如（rú）塗布、印刷、製革、化纖、注塑等有機物濃（nóng）度、種類、流量平穩（wěn）的流水線廢（fèi）氣，尤其是帶溫（wēn）度的烘幹廢氣若采用吸附法（fǎ）還需要前置降（jiàng）溫到＜45℃，但如果使用RTO或（huò）CO，就可以充分利用其自身餘熱，大大降低廢氣處理成本和整條流水線的總能耗。CO屬無焰氧（yǎng）化（huà），加上換（huàn）熱器等金屬結構隔離，就是回火廢氣來源也達不到燃點；CO工藝管路上無閥門切換，不存在儀表失靈安全風險。

7. 環（huán）保風險

RTO要求廢氣來（lái）源氣量和濃度（dù）穩定，設計操作負荷彈性小，因此隻（zhī）適合用（yòng）於連續穩定的流水線廢氣，如果業主有（yǒu）間歇短（duǎn）暫高濃廢氣產生，則會頻（pín）繁出現（xiàn）因安全濃度下限要求導致廢氣在進裝置前被部分排空，存在環保風險。

高溫RTO會產（chǎn）生NOx，而CO因處理溫度低不產生NOx，盡管目前國家對有（yǒu）機廢（fèi）氣裝置的NOx尚未規定，但從鍋爐廢氣治理發展曆史來看，將會對處（chù）理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要求。

8. 動力負荷

RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱（rè）陶（táo）瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa；CO隻需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚（hòu）0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500Pa，同樣的10000m3/h處理氣量，RTO風（fēng）機電機（jī）要（yào）22kW，CO風機電（diàn）機隻需18.5kW，處理風量越大，風機功率差別越大。電機功率每減少1kW，每年（nián）電費減少3000元。

9. 主設備投資

不計RTO裝置對業主要求的廢氣預處理係統投資(通（tōng）常由業主承擔)，10000m3/h處理氣量RTO主設備投資費用（yòng）約80萬，而CO主（zhǔ）設備投資費用約45萬。

10. 運行成本

以10000m3/h處理氣量為例，RTO至少要保（bǎo）證燃氣長明（míng）火的基礎消耗，CO隻要廢氣濃度能源；RTO電耗比CO高5kWh；5年1換，其二次廢料要做危廢處理，CO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑（jì）返廠回收。