菠萝蜜视频在线观看環保整理了有關VOC有機廢氣治理的全部處理工藝

揮發性有機化合物（VOCs）是包裝印刷、表麵塗裝（zhuāng）、石油化工、有機化工（gōng）等需要化學反應或使用（yòng）有機溶劑的行業在生產過程中排（pái）放的汙染物。根據世界衛生組織（WHO）的定義，VOCs為熔點（diǎn）低於（yú）室溫而沸點在50～260℃之（zhī）間的揮發性有機化合物（wù）的總（zǒng）稱。VOCs的主要成分為烷烴、烯炔烴、芳香烴（tīng）、羰基化合物、鹵代烴等，特點是沸（fèi）點較低、分子量小（xiǎo）、常溫（wēn）下易揮發，VOCs多具有刺激性（xìng）氣味和毒性，且易燃易爆。由於VOCs的危險性（xìng）與危害性，我國針對各行業製定了廢氣排放要求。隨著我國環保意識的提升和工業升級的需要，廢氣排放的（de）要求越來越嚴格（gé），對於VOCs處理的需求增長迅速。

VOCs處理技術從基礎原理上可以分為回收法和分解法兩大類:

回收法是通過吸（xī）附、吸收（shōu）、冷凝和膜分離等方法對VOCs進行處理（lǐ）。吸附法是通過活性炭、沸石分子篩（shāi）等具有多（duō）孔結構（gòu）的物質對VOCs進行物理吸（xī）附和捕捉，然後通過（guò）升溫、減壓、提高濕度等方法對吸附的（de）VOCs進行（háng）解吸。吸收法分為物理吸收和化學吸（xī）收，物理吸收是根（gēn）據有機物相似相（xiàng）溶的原理，選用（yòng）弱（ruò）極性、高沸點、低揮發（fā）、化學（xué）性質穩定的（de）有機溶（róng）劑對VOCs進行吸收，再通過（guò）VOCs與有機溶劑物理性質（zhì）的（de）差異進行分離；化學吸收是通過酸洗、堿（jiǎn）洗等方法酸堿與VOCs反應進行吸收。冷凝法是利用（yòng）有機物在不同溫度（dù）下飽和蒸汽壓不同，通過冷凝器降溫或升壓，使VOCs冷凝後從氣相中分離。膜分離法是選擇對VOCs具有（yǒu）選擇性滲透（tòu）的高分子（zǐ）膜，通過膜兩側的壓力差，使VOCs透過膜被收集。

分解法分為燃燒法和非燃燒法（fǎ）。燃燒法又稱為熱氧化法，主要分為直接熱氧化、催化熱氧化和蓄熱熱氧化，VOCs大（dà）多數是由碳、氫（qīng）、氧等元素構成（chéng）的有機化合（hé）物，燃燒法是（shì）在300~900℃的高（gāo）溫下，使VOCs燃燒分解為二氧（yǎng）化碳和水。非（fēi）燃燒法包括生物處理法、光催（cuī）化法和低溫等離子法等。生物處（chù）理法是將VOCs氣體通過微生（shēng）物（wù）填充層，由微生物將（jiāng）VOCs轉化為無害的無機物。光催化法是通過光（guāng）催化劑二（èr）氧化鈦吸收光子，與表麵的水（shuǐ）反應產生羥基自由基和活性（xìng）氧（yǎng）物質，羥基自由基具有120kJ·mol-1的反應能，高於有機物中的各（gè）類化學鍵能，例如C-C鍵83kJ·mol-1、C-H鍵99kJ·mol-1、C-N鍵73kJ·mol-1、C-O鍵84kJ·mol-1、H-O鍵111kJ·mol-1、N-H鍵93kJ·mol-1，因而能迅速有效地將VOCs分解為二氧化碳和水。低溫（wēn）等離子法是在外加（jiā）電場作用（yòng）下，通過（guò）介質放電（diàn）產生超高（gāo）能電子對VOCs進行輻射和電（diàn）離（lí），使VOCs氧化（huà）降解為二氧化碳和水。

VOCs處理技術中，吸附法、冷（lěng）凝法和（hé）膜分離法適用於有（yǒu）回收價值的高濃度VOCs的處理，投（tóu）資高，維護成本和耗材費用均較高；吸收（shōu）法可選溶劑種（zhǒng）類較少，費用高，處理量小，易造成二次汙染；生物處理法設備體積大，處理效率較低；光催化法光能（néng）利用率低，對透光度要求高，處理效率受製於紫（zǐ）外線波長和催化（huà）劑性質，且易（yì）產生二次汙染；低溫等離子法易產（chǎn）生氮氧化物及其他二次生成物。以上處理技術，由於自身（shēn）技術特點隻能應用於特定VOCs處理工況，適用範圍均（jun1）較（jiào）窄。

燃燒法處理技術具有處理量大、效率高、節能環保、易維護和（hé）適用於各種VOCs的優點，是目前化工、塗裝、印刷包裝等行業中常用的VOCs處理方法。

直接熱（rè）氧化（huà）處理技術是將VOCs作為燃料直接燃燒的處理方法，適用於VOCs濃度和熱值均較高的廢氣。當廢氣中VOCs濃度較低不滿足直接熱氧化條件時，可以設置轉輪濃縮等VOCs濃縮裝置，將廢氣濃縮後再進行處理，並適當補充燃料氣。

催化熱氧化處理技術是一種氣-固相催化反應，催化劑的作用是降低反應的活化能（néng），顯著降低反應溫度（dù），並使反應物富集到催化劑表麵提（tí）高反應速率。與直接熱氧化相比，催化熱氧化反應溫度低，能耗低，可以有效降低（dī）甚至消除NOx生成。

蓄熱熱氧（yǎng）化處（chù）理技術是通過蓄熱陶瓷（cí）或其他高密度惰性材料床層從處理後氣體中吸收並儲（chǔ）存熱量，再將熱量釋（shì）放給（gěi）入口的低溫廢氣，而不是采用（yòng）管殼式換熱器，蓄熱陶瓷使用壽命較長，可達10a以上。常用的蓄熱熱氧化處理技術有（yǒu）三室RTO和旋轉RTO，都是通過切換蓄（xù）熱室來實現蓄熱陶瓷的吸熱和放熱。

綜上所述，VOCs燃燒法處理技術主要分為直接熱氧化、催化熱氧化和蓄熱熱（rè）氧化。直接熱氧化處（chù）理技術工（gōng）作溫（wēn）度高，對設備材料和結構要求高，有部分NOx生成，熱回收率較低，設備操（cāo）作和維護方便，適用於中小規（guī）模、較高濃度的VOCs處理；催化熱氧化處理技術工作（zuò）溫度低，能耗低，可以有（yǒu）效降低甚至消除NOx生成（chéng），熱回收率較低，需要定期更換催化劑，適用於（yú）中小規模的VOCs處理；蓄熱熱氧化處理技術（shù）工作溫（wēn）度高，廢氣處理量大，處（chù）理效（xiào）率和熱回收率均較高，能耗最低，蓄熱陶瓷壽命長，設備易維護，適用於中大（dà）規模的（de）VOCs處理（lǐ）。