海（hǎi）州環（huán）保整理了有關VOC有機廢氣治（zhì）理的全部處理工藝（yì）

揮發性有機化合物（VOCs）是包裝印刷、表麵塗（tú）裝（zhuāng）、石油化（huà）工、有機化工等需要化學反應或使用（yòng）有機（jī）溶劑（jì）的行業在生產過程中排放的汙染物。根據世界衛生組（zǔ）織（WHO）的定義，VOCs為熔點低於室溫而沸點在50～260℃之間（jiān）的揮發性有機化（huà）合（hé）物的總稱。VOCs的主要成分為烷烴、烯炔烴、芳香烴、羰基化（huà）合物、鹵代烴等，特點是沸點較低、分子量小、常溫下易（yì）揮（huī）發，VOCs多具有刺（cì）激性氣味和毒性，且易燃易爆。由於（yú）VOCs的危險性與危害性，我國針對（duì）各行業製定了廢氣排放要求。隨著我國環保意識的提升和工業升級的需要，廢氣排放的要求越來（lái）越嚴（yán）格，對於VOCs處理（lǐ）的需求增長迅速。

VOCs處理技（jì）術從基礎原（yuán）理上可以分為回（huí）收法和分解（jiě）法兩大類:

回收法是通過吸附、吸收、冷凝和膜分離等方法（fǎ）對VOCs進行處理（lǐ）。吸（xī）附（fù）法是通（tōng）過活性（xìng）炭、沸石分子篩等（děng）具有多孔結構（gòu）的物質對VOCs進行物理吸附（fù）和捕捉，然後通過升溫、減壓、提高濕度等（děng）方法對（duì）吸附的VOCs進行（háng）解吸。吸收法分為物理（lǐ）吸（xī）收和（hé）化學吸收，物理吸收是根據有機物相似相溶的原理，選用弱極性（xìng）、高沸點、低揮發、化學性質穩定的有機溶（róng）劑對VOCs進（jìn）行吸收，再通過VOCs與有機溶劑物理性質的差異進行分離；化（huà）學吸（xī）收是通過酸洗、堿洗等（děng）方法酸堿與VOCs反應進行（háng）吸（xī）收。冷凝法是利用有機物在不同溫度下飽和蒸汽壓不同，通（tōng）過冷凝（níng）器降溫或升壓，使VOCs冷凝後從氣相中分離。膜分離法是選擇對VOCs具有選擇性滲（shèn）透（tòu）的高分子膜，通過膜（mó）兩側的壓力差，使VOCs透過膜被收集（jí）。

分解法分為燃（rán）燒法和非燃燒法。燃燒法又稱為熱氧化法，主要分為直接熱氧化（huà）、催化熱氧化和蓄熱熱氧化，VOCs大多數是（shì）由碳、氫、氧（yǎng）等元素構成的有機化合物，燃（rán）燒法是在300~900℃的高溫下，使VOCs燃燒（shāo）分解為二氧化碳和水。非燃燒法包括生物處理法、光催化法和低溫等離子法等。生物處理法是將VOCs氣體通過微生物填充層，由微生物（wù）將VOCs轉化為無害的無機物。光催化法是通過光催化（huà）劑二氧化（huà）鈦吸收光（guāng）子，與表麵的水反應產生羥基自由基和活性氧物質，羥基自由基具有120kJ·mol-1的（de）反應（yīng）能，高於有機物中的各類化學鍵能，例如C-C鍵83kJ·mol-1、C-H鍵99kJ·mol-1、C-N鍵73kJ·mol-1、C-O鍵84kJ·mol-1、H-O鍵111kJ·mol-1、N-H鍵93kJ·mol-1，因而（ér）能迅速有效地將VOCs分解為二（èr）氧化碳（tàn）和水。低溫等離子法是在外加電場作用下（xià），通過介質放電（diàn）產生超高能電子對VOCs進行（háng）輻射和電離，使VOCs氧化降解為二氧化碳和水。

VOCs處理技術中，吸附法、冷凝法（fǎ）和膜分離法適用於有回（huí）收價值的高濃度VOCs的處理，投資高，維護成本和耗材費用均較高；吸收法可選溶劑種（zhǒng）類較少，費用高，處理（lǐ）量小，易造（zào）成二次汙染；生物處理法設備（bèi）體積大，處理效率較低；光催化（huà）法光能利用率低，對透光度要求高，處理效率受製於紫外線波長和催化劑性質，且易產（chǎn）生二次汙染；低溫等離子法易產生氮氧化物及其他二次生成物。以上處理技術，由於自身技術特點隻（zhī）能（néng）應用於特定VOCs處理工況，適用範圍均（jun1）較窄。

燃燒法處理技術具有處理量大、效率（lǜ）高、節能環（huán）保、易維護和適用於各種VOCs的優（yōu）點，是目前化工、塗裝、印刷（shuā）包裝等（děng）行業中（zhōng）常用的（de）VOCs處理方法（fǎ）。

直接（jiē）熱氧化處理技術是將VOCs作為燃料直接燃燒（shāo）的處理方法，適用（yòng）於VOCs濃度和（hé）熱（rè）值均較高的（de）廢氣。當廢氣中VOCs濃度較低不滿足直接熱氧化條件時，可以設置轉輪濃縮等VOCs濃（nóng）縮裝置，將廢氣濃（nóng）縮後再進行處理，並適當補充燃料（liào）氣。

催化熱氧化處理技術是（shì）一種氣-固相催化反應，催化劑的作用是降低反應的活化能，顯著降低反應溫度，並使反應（yīng）物富集到催化劑表麵提高反應速率（lǜ）。與直接熱氧化相比，催化熱氧化反應溫度低，能耗（hào）低，可以有效降低（dī）甚至（zhì）消除（chú）NOx生成。

蓄熱熱氧化處理技術是通過蓄熱陶瓷或其他高密度惰性材料床層從處理後氣體中（zhōng）吸收並（bìng）儲存熱（rè）量，再將熱量釋（shì）放給入口的低溫廢（fèi）氣，而不是采用管殼式換熱器，蓄熱陶瓷使用壽命較長，可達10a以上。常用的蓄熱熱（rè）氧化處理技術有三（sān）室RTO和旋轉（zhuǎn）RTO，都（dōu）是通過切換蓄熱室來實現蓄熱陶瓷的吸熱（rè）和放（fàng）熱。

綜上（shàng）所（suǒ）述，VOCs燃燒法處理技術主要分（fèn）為直接熱氧化、催化熱氧化和蓄熱熱氧化。直接熱氧化處理技術工（gōng）作（zuò）溫度高（gāo），對設備材料和結構要求高，有（yǒu）部分NOx生成，熱回收率較低，設（shè）備操作和維護方便，適用於中小規模、較高濃度的VOCs處理；催化熱氧化處理（lǐ）技（jì）術工作（zuò）溫度低，能耗低，可以有效降低甚至消除NOx生成，熱回收率較（jiào）低，需（xū）要定期更換催化劑，適用於中小規模的VOCs處理；蓄熱熱氧化處理技術工作溫度（dù）高，廢氣處理（lǐ）量大，處理效率和熱回收率均（jun1）較高，能耗（hào）最低，蓄熱陶瓷壽命長，設備易維護，適用於（yú）中大規模的VOCs處理。