淺析催化燃燒法在（zài）處理VOCs過程中存在的幾種安全隱患

VOCs治理有較多措施， 其治理方法包括源（yuán）頭減量、中間控製和末端處理等（děng）。目前，我國以末端治理為主。末（mò）端治理技術一般分為破壞性處理和回收性處理。破（pò）壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理（lǐ）法。回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸（xī）附法和膜分離法等。回（huí）收性處理因其技術手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規模應用。焚燒法是直接將VOCs 通入焚燒爐中，在爐內充分燃燒，產生二氧化碳和水。該方法成本較低，運用（yòng）範（fàn）圍（wéi）較（jiào）廣，技術線路也比較成（chéng）熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時（shí）候加入某種催化劑，降低VOCs 的燃點, 使VOCs能夠充分燃燒, 最終生成二氧化碳和水，實現直排。當前常用催化劑種類有（yǒu）Cu、Fe、Ti等非貴金屬與Pd、Au、Pt等貴金屬兩大類。焚燒處理法和催化（huà）燃燒法在VOCs治理中占據（jù）核心地位，因其分解氧化徹底（dǐ）、治理效率高而得到廣（guǎng）泛應用，其（qí）中催化燃燒法（fǎ）因（yīn）無明火、節能、氧化（huà）溫度低而得到廣泛應用。

催化（huà）燃（rán）燒法處（chù）理VOCs的過程中，存在如下（xià）幾種（zhǒng）安全隱患：活性炭（tàn）吸附—脫附—催化（huà）燃燒法中有活性炭起火的現象、催（cuī）化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸問（wèn）題（tí）。

1.活性炭起火現（xiàn）象及（jí）防範措施

在前期的VOCs富集過程中， 由於活（huó）性炭著火（huǒ）點較低（dī）而脫附溫度過高，當對吸（xī）附飽和的活性炭（tàn）進行脫附處理時（shí），會由於脫附箱體內溫度過高導致活（huó）性炭著火。

解（jiě）決該問題可以從（cóng）兩個方麵著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格（gé）控製脫附（fù）溫度（dù），使其遠低於（yú）活性炭著火點。因此可（kě）采取如下措施：嚴格控製脫附溫度，選（xuǎn）擇（zé）質量好的脫附溫度傳感器（qì），盡可能在活性炭吸附（fù）箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC 編程中加入（rù）脫附（fù）溫度超溫時停止脫附程序；同時要防患於未（wèi）然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管並連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防（fáng）意外失火。

2.催化（huà）氧化爐爆（bào）炸問題及防範措施

在處（chù）理高濃度VOCs時，由於爐內含有（yǒu）大（dà）量氧氣，當廢氣（qì）濃（nóng）度達到廢氣組份中（zhōng）大部分有機廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸（zhà）的危險。因此，要時（shí）刻監測爐（lú）內VOCs 濃（nóng）度， 在（zài）進入催化氧化爐的廢氣管（guǎn）道上安裝濃度稀釋裝（zhuāng）置，將高濃（nóng）度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時在催化氧化爐上增加壓（yā）力排氣閥，在（zài）壓力過高時自動打開閥門（mén）進（jìn）行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在（zài）熱氧（yǎng）化過程中迅（xùn）速釋（shì）放大量熱能導致爐內（nèi）熱（rè）空氣壓（yā）力過（guò）大）。

3.整個催化燃（rán）燒治理裝置起火爆炸及防範措施

整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發生在隻（zhī）有一套吸附裝置的係統中，因管道壁及設備內（nèi）聚集大量高（gāo）濃度有（yǒu）機廢氣顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有（yǒu）停止生產， 車間進氣閥不能關閉，整個管路是全（quán）通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫（wēn）作用下（xià）引起整個係統起火（huǒ）爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安（ān）裝高質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套（tào）吸附的裝置係統（tǒng）中在脫附催化燃燒過程中（zhōng）應停產處（chù）理等。