淺析催化燃燒法在處理VOCs過（guò）程（chéng）中（zhōng）存在的幾種安全隱患

VOCs治理有（yǒu）較多（duō）措（cuò）施， 其治理方法包（bāo）括源頭減量（liàng）、中間控製和末端處理等。目前，我國（guó）以末端治理為主。末端治理技術一般分為（wéi）破壞性處理和（hé）回收性處理。破壞性處理（lǐ）主要包括催化燃（rán）燒法（fǎ）和焚燒處理法。回收（shōu）性（xìng）處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。回收性處理因其技術手段（duàn）還（hái）不成熟，成本較高，目前（qián）沒有大（dà）規模應用（yòng）。焚燒（shāo）法是直（zhí）接將（jiāng）VOCs 通入焚燒爐中，在爐內充分燃燒，產生二氧化碳和（hé）水。該方法成本較低，運用範圍較廣，技術線路也比（bǐ）較（jiào）成熟（shú）。催化燃燒法是在廢氣燃燒（shāo）的時候加入某種催化劑，降低VOCs 的燃點, 使VOCs能夠充（chōng）分燃（rán）燒, 最終生（shēng）成二氧化碳和水，實現直排。當前常用催化劑種類有Cu、Fe、Ti等非貴金（jīn）屬與（yǔ）Pd、Au、Pt等貴金屬兩（liǎng）大類。焚燒處理法和催化燃燒法在VOCs治理中占據核心地位，因其分解氧化徹（chè）底、治理效（xiào）率高而得（dé）到廣泛應用，其中催化燃燒法因無明火（huǒ）、節能、氧化溫度低而得到（dào）廣泛應用。

催化燃燒法（fǎ）處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有（yǒu）活（huó）性炭起火（huǒ）的現（xiàn）象、催化氧化爐爆炸問題（tí）、整個催化燃（rán）燒治理裝置起火爆炸問題。

1.活性炭（tàn）起火現象及防範措施

在前（qián）期的VOCs富集過程中， 由於活性炭著火點較低而（ér）脫附溫度過高，當對吸附飽和（hé）的活性炭進行脫附處理時，會由於脫附箱體內溫度過高導致活（huó）性炭著火。

解（jiě）決該問題可以從（cóng）兩個方（fāng）麵著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控製脫（tuō）附溫度，使其遠低（dī）於活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控製脫附溫度（dù），選擇質量好的脫（tuō）附溫度傳感器（qì），盡可能（néng）在活性炭吸附箱（xiāng）合適位置安裝兩個溫度傳感（gǎn）器；在PLC 編程（chéng）中加入脫附溫度超溫時停止脫附程序；同時要防患於未然，在活性（xìng）炭吸附箱上方（fāng）增加消防水管並連結煙氣（qì）報警及自（zì）動噴淋裝置，以（yǐ）防意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問題及防範措（cuò）施

在處理高濃度VOCs時，由於爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣（qì）的爆炸極限時，就會有（yǒu）爆炸的（de）危險。因此，要時刻監測（cè）爐內VOCs 濃度， 在進入催化氧化爐的（de）廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下（xià）。同（tóng）時在催（cuī）化氧化爐上（shàng）增加壓力排氣閥，在壓力過高時（shí）自動打開閥門進行減（jiǎn）壓（yā）排氣（qì），以防爐（lú）內溫（wēn）度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導致（zhì）爐內熱空氣（qì）壓力過大）。

3.整個催（cuī）化燃燒治理裝置起火爆炸及防範措施

整個催化（huà）燃燒治理裝置起火（huǒ）爆炸多（duō）發生在隻有一套吸附裝置的係統中，因管道壁及設（shè）備內聚集大量高濃度有（yǒu）機（jī）廢氣（qì）顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產， 車間進氣閥不能關閉，整個管路是全通（tōng）的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用（yòng）下引起整個係統起火（huǒ）爆炸。針對上述情況應該采取如下（xià）措施：安裝高質（zhì）量風閥，經常檢查漏氣情況，單（dān）套吸附的裝置係統中在脫附（fù）催化燃燒過程中應停產處理等。