比較（jiào）一下不同結構形式RTO設備的工（gōng）作原理

RTO設備是TO(氣體焚燒爐）的改進結構，是（shì）將原TO中的空氣預熱器替換為陶瓷填充床空氣預熱器，熱回收率達到95%，所以（yǐ）可將95%的熱用來預熱廢氣，氧化（huà）廢（fèi）氣中（zhōng）的有機物隻需要5%的（de）熱量即可。RTO設備處理VOCs的常見形式（shì）有（yǒu）：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據需求（qiú）還可設計成8室RTO、12室RTO等結構形式。

菠萝蜜视频在线观看RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一（yī）定（dìng）溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，並放出一定熱量的氧化（huà）反應過程（chéng），RTO是把（bǎ）廢氣加熱到700℃以上（shàng），使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生（shēng）的高溫氣體流（liú）經陶瓷（cí）蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，並用（yòng）來預熱（rè）後（hòu）續進入的有機廢氣，從而節省廢氣（qì）升溫燃料消耗的處理技術。

1、二（èr）室RTO工作原理

在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄（xù）熱室（shì）加熱到（dào）一定溫度。由於蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到（dào）一定高的溫度，並且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一（yī）個操作循環中存儲了（le）熱量，有機廢氣首先（xiān）從底部進入該蓄熱室，廢氣通（tōng）過蓄熱體床層被預熱（rè）到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時（shí）逐漸被冷卻。預熱後的廢（fèi）氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物（wù）被氧化後（hòu），即作為高溫淨化氣（qì）進入另（lìng）一個蓄熱室；此時，淨化氣的熱量傳給蓄（xù）熱體，蓄熱體（tǐ）床層逐漸被加熱，而淨（jìng）化氣則被冷卻後排出。當（dāng）被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完（wán）成第一個循環。切（qiē）換流向後，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應後（hòu）的淨化氣則將熱量傳給上一循（xún）環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。

2、三室RTO工作（zuò）原理

當第一台蓄（xù）熱室處於被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二台蓄熱室正處於被淨化氣加熱的過程（chéng）（熱周期），而第三台蓄熱（rè）室則在衝（chōng）洗（清洗周期（qī））。因此，當一個（gè）循環後，廢氣始終進入到在上一循環時排出淨化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用淨（jìng）化氣（或空（kōng）氣）衝洗，並將殘留的未反（fǎn）應廢氣送回到反應室進行氧化，然（rán）後與淨化氣一起從衝洗（xǐ）過的蓄熱（rè）室排出（chū）。

3、旋轉RTO工（gōng）作原理（lǐ）

旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾（jǐ）個獨立的扇形區。廢氣從（cóng）底部經進氣分配器進（jìn）入預熱區，使氣體（tǐ）溫度預熱到一定溫度後進（jìn）入頂部的燃（rán）燒室，並完全（quán）氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，並通過氣體分配器排出。而冷卻區（qū）的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用於下個循環加熱廢（fèi）氣）。為防止未反應的廢氣隨（suí）蓄熱（rè）體的旋轉進入淨化氣出口去，當蓄熱體旋轉到淨化器出（chū）口區之前，設有一扇形區作為衝洗區。通過蓄熱體（tǐ）的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和（hé）淨化器冷卻。如此不斷地（dì）交替進行。