比（bǐ）較一下不同結構形式RTO設備的工作原理

RTO設備是TO(氣體焚燒爐（lú））的改進結構，是將原TO中的空（kōng）氣預熱器替換為陶（táo）瓷填充床空氣預熱器，熱（rè）回收率達（dá）到95%，所以可（kě）將95%的熱用來（lái）預熱（rè）廢氣，氧化廢氣中的有機物（wù）隻需要5%的熱量（liàng）即可。RTO設備處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據需（xū）求還可設計成8室RTO、12室RTO等（děng）結構形式。

菠萝蜜视频在线观看RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度（dù）下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，並放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧（yǎng）化分解為CO2和H2O，氧化產生的（de）高（gāo）溫氣體（tǐ）流經陶瓷蓄（xù）熱體，使之升溫“蓄熱”，並用來預熱後續進入（rù）的（de）有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料（liào）消耗的處理技術。

1、二室RTO工作原（yuán）理

在開工時先（xiān）將新鮮空（kōng）氣代替有機廢（fèi）氣，借燃（rán）燒（shāo）器將蓄熱室加熱到（dào）一定溫度。由於蓄熱體具有極高的（de）儲熱（rè）性能（néng），所以從一個冷的RTO加熱到（dào）一定高的（de）溫度，並且還要達到正常溫度分（fèn）布，需要一定的時（shí）間。正常工作時，其中一個蓄熱（rè）室已在（zài）前一個（gè）操作循環中存儲了熱量，有機廢（fèi）氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層（céng）被預熱到接近燃燒時溫度，而（ér）蓄熱（rè）體同時逐漸被冷卻。預熱後的廢氣進入頂部燃（rán）燒室，在燃（rán）燒（shāo）室（shì）中有（yǒu）機物被氧化後，即作為高（gāo）溫淨（jìng）化氣進入另（lìng）一個蓄熱室；此時（shí），淨化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄（xù）熱體床層逐漸被加熱（rè），而淨化氣則被（bèi）冷（lěng）卻後排（pái）出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可（kě）允（yǔn）許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成第一個（gè）循環（huán）。切換流向後（hòu），有機廢氣進入已被加熱過的（de）蓄熱室，反應後的淨化氣則將熱（rè）量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室（shì），如上所述，完成第二個循環（huán）。

2、三室RTO工作原（yuán）理

當第一（yī）台蓄熱室處於（yú）被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二台蓄熱室正（zhèng）處於被淨化氣加熱的過程（熱周期），而第三台蓄熱室則在衝洗（xǐ）（清洗周期）。因此，當一個循環後，廢氣始終進入到在上一循環時排出淨化氣（qì）的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用淨化氣（或空氣）衝洗，並將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然後與（yǔ）淨化氣一起（qǐ）從衝（chōng）洗（xǐ）過的蓄（xù）熱室（shì）排出。

3、旋轉RTO工作原理

旋轉RTO的蓄熱體中設置分格（gé）板，將蓄熱體床層分（fèn）為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部（bù）經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室，並完全（quán）氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷（lěng）卻，並通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯（zhù）存”大量（liàng）的熱量（用於下個循環加熱（rè）廢氣）。為防止未反（fǎn）應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入淨化氣出口去，當蓄熱體旋轉到淨化器出口區之（zhī）前，設（shè）有一扇形（xíng）區作為衝洗區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加（jiā）熱，同時（shí）廢氣被預熱和淨化器冷卻。如此不斷地交替進行。