菠萝蜜视频在线观看環保總結了有關RTO、CO、RCO、TO處理技術的區別

VOCs有機廢氣淨化的熱氧（yǎng）化法是基於（yú）廢氣中有機（jī）化合物（wù）可以燃燒（shāo）氧化的特性，通過燃燒將廢氣中可氧化的組分轉（zhuǎn）化為無害物質。（廢氣（qì）中含CHO化合物的情況下，即可氧化燃燒轉化為CO2和H2O）

常見的VOCs處（chù）理技術：

一、RTO處理技術

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機（jī）廢氣加熱到760℃以上，使廢氣（qì）中的揮發性（xìng）有機物在燃燒室中氧化分（fèn）解成CO2和H2O ，氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣（qì），從而節省廢氣升溫的燃料消耗。淨化（huà）效（xiào）率高達99%，熱回收（shōu）效率（lǜ）高達95%。

二、CO處理技術

催化（huà）燃（rán）燒技術CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO）可以在較低溫度（300~500℃）下實現（xiàn）對揮發性有機物在催化劑上進行氧化分解反應，生成CO2和H2O，是一種節能（néng）高效的廢氣處理技術之一。借助（zhù）催化劑（jì）可使有機廢氣（qì）在較（jiào）低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，並氧化（huà）分解為CO2和（hé）H2O，同時放出大量熱。換熱效率一般為50~60%，淨化效率高達（dá）98%，取決於催化劑。

三、RCO處理技（jì）術

蓄熱催化氧化技術RCO（Regenerative  Catalytic Oxidizer，簡稱（chēng）RCO）是RTO技術與CO技術的結合（hé）技術，把（bǎ）有機廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發性有機物在催化劑上中氧化分解（jiě）成CO2和H2O，氧化（huà）產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶（táo）瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗。淨化效率高達98%，熱回收效率（lǜ）高達95%。

四、TO處理技術

直燃式焚燒技術TO（Thermal Oxidizer，簡稱TO）是利用輔助燃料燃燒所（suǒ）發生熱量，把可燃的有（yǒu）害氣（qì）體的（de）溫度提高到反（fǎn）應溫度，從而（ér）發生氧化分解。有機混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐（lú），有機混（hún）合廢氣首先進入換（huàn）熱器進（jìn）行預熱，然後進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫（wēn）作用下（680-760℃)，使混合氣體分（fèn）解成CO2和H2O。

當然，由於有機廢（fèi）氣中所含有的有害物（wù）質組分（fèn）不同（tóng）、濃度不同、燃燒過（guò）程的溫度控製因素（sù）的不同（tóng）及（jí）不同的燃（rán）燒方式（shì），存在各種熱氧化及熱分解過程。燃燒過程始終伴隨著熱量的產生，不同的熱量回收和利用方式，構成了不同類型的燃燒淨化方式和燃燒（shāo）淨化裝置。

1.按照（zhào）反（fǎn）應溫度的不同分類（lèi）

熱力氧化：把有（yǒu）機廢氣加熱（rè）到760℃以上，使廢（fèi）氣中的揮發性有機物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O，淨化效率高達99%。常見的設備（bèi）有TO、RTO。

催化（huà）氧化：采用催化劑可以降低有機廢氣氧（yǎng）化（huà）所需的活化能，並提高反（fǎn）應速率，從而可在較低的溫度下（~300℃）進行氧化燃燒，使有機物轉化為無害物質。常見的設備有CO、RCO。

2.按照熱回（huí）收（shōu）效率的不同（tóng）分類

蓄熱式氧化：是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交（jiāo）換器（一（yī）般指蓄熱陶瓷），預熱 VOC 廢氣，再進行氧化（huà）反應，蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上（shàng）。常見的設備有RTO、RCO。

預熱式氧化：是在熱（rè）氧化裝置中（zhōng）加入預熱式熱交（jiāo）換器（一般指金屬換熱器），預熱 VOC 廢氣，再進行氧化（huà）反應，熱交換器的熱（rè）回收率一般（bān）在50~60%。常見的設備有TO、CO。