分析一下影響沸石轉輪（lún）吸附效率的主要因素

沸石轉輪是處（chù）理工業廢氣常用的設備之一，沸石轉輪是將大（dà）風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而（ér）減少設備的（de）投入費（fèi）用和運行成本，提高voc廢氣的高效率（lǜ）處理。在處理大風量、低濃度的廢（fèi）氣燃燒和回收的時（shí）候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢（fèi）氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很（hěn）龐大。菠萝蜜视频在线观看（zhōu）環保沸石轉輪設備可為廢氣治理提（tí）供便利，解決大部分工業企業的環保需求。

影響沸（fèi）石轉輪吸（xī）附（fù）效率的主要因素：

1、轉速之改變

隨著轉速增加，轉輪吸附效率有下降之趨勢，分析其因係過快之轉速將使得轉輪於脫附（fù）區即無法有充裕時間進（jìn）行（háng）脫附程序，所以（yǐ）當轉輪（lún）操作於每小時6.1轉時，仍有部（bù）分之沸石吸（xī）附位置仍有相當多之VOCs未完全脫附出（chū），占據吸附（fù）位置、使得後續處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區處理後之去除率（lǜ）即低於80%以下；而過慢之轉速，則可能使得轉輪於吸附區之停留時（shí）間延長、讓轉輪內飽和吸附區增加，造成效率（lǜ）略為下（xià）降（jiàng）。所以為使轉輪達理想之去除效果，必須根據進流（liú）廢氣之狀況作一（yī）定之調整。某研究於進流IPA濃度200ppm、進流溫度25℃、脫附溫度220℃、進流（liú）濕（shī）度控製11g/kg及濃縮（suō）倍率為13時，所得最佳去除效（xiào）率（lǜ）所對應之轉速為每小（xiǎo）時3.3轉。

分析較高進流VOCs濃度，其（qí）所得最佳效率之對應轉輪轉速較快之因係為氣流中所含之汙（wū）染量較（jiào）多，若轉速過慢將使吸附處理區提前接近（jìn）飽和（hé）、造成處理效（xiào）率下降。故進流濃度較高時，需將轉速提高以使轉輪提前進入（rù）脫附區進行脫附處理；但（dàn）轉速過（guò）快會讓脫附區處理未妥（tuǒ）、隨即進入吸附區處理，轉輪上之沸石吸附位置（zhì）仍（réng）有殘存VOCs，如此將使得轉輪上之競爭性吸附更趨於顯著。係（xì）統於實場（chǎng）操作時應需定期（qī）檢視進流VOCs濃度值，並適時調整轉輪之轉速使處理效（xiào）率達到最佳。

2、濃縮倍率之改變

轉輪（lún）之去除效率將隨著濃縮倍率減少而增加，因為濃縮倍（bèi）率減少代表進入吸附區氣流減少、進入冷卻區與脫附區之氣流量增加。雖（suī）然較低之（zhī）濃縮倍率可以同（tóng）時增加轉輪於吸附區及脫（tuō）附區之處理（lǐ）效率，但實場（chǎng）應（yīng）用上這代表進入後（hòu）端之焚化（huà）爐處理之風量亦隨之增大，造成更多焚（fén）化燃料耗用（yòng）。所以（yǐ）為使效率與能（néng）源同時達到理想（xiǎng）情況，應視實際之（zhī）需要隨時調（diào）整濃縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

由於脫附溫度增加，可（kě）使（shǐ）轉輪於脫附區獲得充足熱（rè）能、將吸附其上之VOCs全數脫附而出，如此進入吸附區之轉輪吸附效率也隨之增加；不過過高之脫附（fù）溫度將使得轉輪深層殘餘熱過多，反而不利吸附程序之進行，如（rú）實（shí）驗中當脫附溫度操（cāo）作於（yú）240℃，轉輪之去除效率反而較（jiào）210℃下降。

各VOCs物種於轉輪上競爭吸附，可發現PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可能因為PGMEA及PGME之沸點分別為146℃及120℃，而Acetone與IPA之沸點為（wéi）56.5及82℃，故使得PGME及PGMEA於轉輪上吸附特性較佳而優先吸（xī）附。雖實場上脫附均操作於180℃以上時，理論即可（kě）有效將PGME及PGMEA脫附而（ér）出，唯實際上轉輪基材熱傳效應及脫附氣流（liú）空間速度，將使得脫附側（cè）後端局部脫附熱能量不足，所（suǒ）以於安全考（kǎo）量下脫附溫度應提升至210℃左右，並視情（qíng）況適時減（jiǎn）少濃縮倍（bèi）率（增加脫附風量），如此可提供（gòng）充裕之脫附熱能量以使其能有效脫附而出，並且（qiě）配合定期轉輪之清洗，不因日久蓄積形成高粘度液滴占據轉輪孔徑或沸石吸附位置，影響整體處理效能。