淺（qiǎn）談催化（huà）燃燒設備在（zài）噴漆車間廢氣治理中的應用

VOCs廢氣處理催化燃燒設備包括幹式過濾係統、活（huó）性（xìng）炭吸附係統、催（cuī）化燃燒再生係（xì）統、電氣（qì）控製係統及通風管道係統等五大子係統組成。為避（bì）免二次汙染（rǎn）及保（bǎo）護活性炭，每個吸附（fù）單元配備了漆霧（wù）膜式過濾（lǜ）器，對漆霧進行預處理。該漆霧（wù）膜式過濾器采用多層阻燃玻璃纖維複合而成，密度隨著厚度逐漸增大，後（hòu）用一層不同材質起支撐作（zuò）用，過濾時多層纖（xiān）維對漆霧（wù）粒子（zǐ）起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，為避免漆霧粒子過多的容納（nà）影響（xiǎng）過濾效果，漆霧膜式過濾器配備了脈衝除塵裝置，可定時對漆霧膜（mó）式（shì）過濾器進行噴吹除塵，保證其工作的可靠性。

活性炭吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性炭重新（xīn）投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床（chuáng）的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催（cuī）化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另（lìng）外（wài）一部（bù）分加熱室（shì）外來的空（kōng）氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

生產（chǎn）噴塗車（chē）間所產生的（de）有機（jī）廢氣經收集罩由經過管道抽到車間（jiān）外進漆塵預處理設備再進（jìn）入吸附+脫附+催化燃燒廢氣淨化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭（tàn）吸附塔（活性炭吸附塔一備一用），與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自（zì）動循環（huán）工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再（zài）生（不需要更換活性炭），脫附（fù）出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預熱有機廢氣加熱處理采用無汙染、運行穩（wěn）定的電加（jiā）熱方式，電熱管（guǎn）分成多組、由電（diàn）控箱（xiāng）自動控製，采用 PLC 與係統溫度聯鎖控製（zhì），當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動（dòng）接通電源給廢氣（qì）加熱，當氣體（tǐ）溫度高（gāo）於一定溫（wēn）度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多（duō）組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的有機廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的（de）。

活性炭吸附濃縮催化燃（rán）燒廢氣處理設備主要處理塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種（zhǒng）化工車間（jiān）裏揮發或泄漏出的有害有機（jī）廢氣的（de）淨化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的（de）有機廢氣，尤其（qí）是對大風量的處理場合，其處理效果顯著，經過處理（lǐ）的氣體經實時檢測可達標排放（fàng），均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。