你（nǐ）知道RTO設備和RCO設備的性能有何（hé）區別嗎（ma）？

RTO技術和RCO技術是當今廣泛用於處理VOC的兩種（zhǒng）技術，其名稱似乎有些相似，這使許多人感到困（kùn）惑。 那麽這兩（liǎng）種技術的（de）設備如何（hé）工作，性能之間又有何區別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理（lǐ）是把有機廢氣加熱到760 ℃以（yǐ）上（shàng）使（shǐ）廢氣中的VOC氧化（huà）分解成CO2和（hé）H2O。氧（yǎng）化產生的高溫氣體流經（jīng）特製的陶瓷蓄（xù）熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱（rè）後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消（xiāo）耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反（fǎn）應物的濃度（dù）；第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢（fèi）氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃（rán）燒，分解成CO2和（hé）H2O放出大量的熱，與直接燃燒（shāo）相（xiàng）比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後無需（xū）外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO和（hé）RCO性能的不同之處：

1.達（dá）標性

RCO常用為堇青石陶瓷（cí）蜂窩（wō）為載體的貴金屬蜂（fēng）窩催化劑（jì），貴金屬鈀Pd、鉑（bó）Pt為活性成分。由於催化劑對廢（fèi）氣（qì）成分具有選擇性，而化工（gōng）生產采（cǎi）用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催（cuī）化劑都不能確保所有（yǒu）成分VOC都能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機廢（fèi）氣的綜合淨化效率最高可達97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下（xià），RCO對於濃度高於1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達標排放。

2.節能（néng）性

熱效率是指，實際利用的熱量與理論可利用總熱量（liàng）之（zhī）比。爐體的表麵熱量損失和（hé）餘熱回用能力是影響其熱（rè）效率的兩個重要因素。經（jīng）測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率（lǜ）為95%。

測（cè）試中RTO蓄熱（rè）磚填充量為16 m3，在冷爐啟（qǐ）動工況下，RTO開機升（shēng）溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載體（tǐ）的催化劑為2.5 m3，在正（zhèng）常啟動工（gōng）況下， 陶（táo）瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在（zài）冷啟動階段RCO消耗的（de）熱量（liàng）較少。

3.經濟性

從設備製造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶（táo）瓷填（tián）充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需（xū）填充2.7 m3的催化劑（催化劑（jì）的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考（kǎo）慮（lǜ）催化劑的實際填充情況，實際（jì）需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬（shǔ）催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其（qí）他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設（shè）備的1.2倍（bèi）。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如（rú）生產工況為24h，280天/年，即催化（huà）劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因（yīn）更換陶瓷（cí）蓄（xù）熱體的維護費用約2.4萬元/年（nián），RCO因更換（huàn）催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的（de）維護和RTO相同。

4.適用（yòng）性

RTO適用於連續性排放濃度較高（gāo）的生產工藝廢氣處理，對於（yú）生產工藝中揮（huī）發的所有VOCs廢氣都可有（yǒu）效處理。

RCO冷（lěng）啟動（dòng）快（kuài）、成本低，適（shì）用於（yú）間歇性的生產工況（kuàng）廢（fèi）氣處理。廢（fèi）氣中不能有（yǒu）S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份（fèn），且對於廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含（hán）S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。