關於VOCs治理工藝-RTO焚燒的安全設計要點

VOCs廢氣中大部（bù）分成分具有易燃性和爆炸性，治理技術中安全性是首先考（kǎo）慮的因素，如在RTO 使用過程中，因安全設計考慮（lǜ）不足和操作運行（háng）不當，也出現例如（rú）RTO失（shī）火、爆炸等安全問題。有機（jī）廢（fèi）氣中大（dà）部分成分具有易燃性和爆炸性，在有（yǒu）機廢氣治理中安（ān）全性是首先需要（yào）考慮的因素。RTO 爐安全設施（shī）應與主體工程同時設計、同時（shí）施工、同時投（tóu）入使用。在用RTO 爐時應補（bǔ）充進行安全風險評估論證，對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措（cuò）施。

1、基礎資料收集

企業VOCs成分複雜多樣、氣量不穩定，尤其精細化工等企業間歇性生產的特點，使（shǐ）得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。因此（cǐ），在技術資料搜集時，應根據企業實際，充分（fèn）了（le）解企業生（shēng）產工藝和廢（fèi）氣主要（yào）來源，合理選擇設備設施。必須要了（le）解廢氣正（zhèng）常、最大和最小濃（nóng）度，明（míng）確工（gōng）藝過程中VOCs廢氣的（de）排放特點及可（kě）能存在的突發因素。易反應、易聚合的有（yǒu）機物（例如苯乙烯）不宜采用蓄（xù）熱氧化技術。

2、RTO 裝置總圖位置選擇

目前，對於新建企業VOCs廢氣（qì）處理設（shè）施，在整體（tǐ）總圖布置上已考慮用RTO 裝置布（bù）置，設備運（yùn）行（háng）穩定，未發生安全生產事故。但絕大部分企業屬於提高有機（jī）廢氣治理效果，如新增RTO 裝置，因此在設計時，將RTO 定義為（wéi）明（míng）火設（shè）備，並嚴格按照GB50016-2014（2018 版）、GB50160-2018 複核RTO 設備與企業內部各類設施（shī）的防火距（jù）離。新增的RTO 裝置可與（yǔ）廠內化工工藝（yì）裝置視為聯合裝置，其（qí）設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築物的（de）防火間距確定，其（qí）防火間距應符合國標規定。如果防火間距確無（wú）法滿足國標規定，可考慮設置防火牆，或對原建築物門（mén）窗洞口封（fēng）堵，形成不燃燒實體牆，其防火間距可小於國標規定，但（dàn）不（bú）得小於15 m。

3、有機廢（fèi）氣收（shōu）集及輸送

對罐區儲（chǔ）罐大小呼（hū）吸有機廢氣收集，要按照防火類別分類收集，並（bìng）設水封罐，以保證整個儲罐係統的（de）安（ān）全。由於有機物的爆炸下限隨著氣（qì）體（tǐ）溫度的提高會大幅降低，同時化工企業有（yǒu）機（jī）廢氣的突發性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片，在裝置界區處設置管（guǎn）道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇要考慮腐（fǔ）蝕、靜（jìng）電、成本等因（yīn）素，金屬管道應考慮防靜電設計。

4、有（yǒu）機廢氣的（de）前處理

對含有酸性氣體（tǐ）的有機廢氣，需要通過二級洗滌塔去除廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對RTO 爐體（tǐ）、閥（fá）門等設備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作用（yòng），避免有機廢氣局部區域出現混合（hé）不均勻，有機物濃度偏高。RTO 蓄熱體承重支架盡（jìn）可（kě）能選擇316L材質。對（duì）於（yú）不含酸性氣體的有機廢（fèi）氣，要根據原始廢氣濃度，在廢氣入爐前設置緩衝箱，並（bìng）在（zài）緩衝（chōng）箱上設置應急（jí）稀釋閥。RTO 爐通（tōng）過設置緩衝罐、調整風量等預處理設施，就可以嚴格控製RTO 爐入口（kǒu）有機物濃度和（hé）流速，保證相對（duì）平穩、安全運行。對於含塵廢氣要進行（háng）除（chú）塵，否則（zé）廢氣進入RTO爐內，造成爐內蓄熱體阻（zǔ）塞，影響換熱效率。